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皮帶輸送機工作前要準備的事情:
1、檢查電控和保護裝置是否完好。
2、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。
3、檢查皮帶制動裝置是否完好可靠。制動器閘瓦間隙要符合要求，磨損不超限。閘瓦磨損保護齊全。
4、檢查皮帶有無缺損和磨損超限，與滾筒或皮帶的接觸面不小于70%，振蕩器與皮帶間的間隙是否適當，不宜過小，以防損傷皮帶。
5、檢查受料點導(dǎo)料槽是否完好，有無撒煤、積煤現(xiàn)象。
6、檢查皮帶是否處于滾筒和托輥中心線位置，其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%，邊緣無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。皮帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象，接頭無損壞、開膠。
7、檢查各滾筒有無開焊或開膠，有無軸向竄動，潤滑是否良好。
8、檢查電機—減速器驅(qū)動裝置是否完好。
9、順序檢查給料機、除鐵器連接件。
10、檢查托輥有無缺失或損壞，檢查緩沖托輥*層磨損是否超限。
11、檢查滅火設(shè)備是否齊全。
12、檢查料倉料位，是否需要上料，料倉導(dǎo)料槽是否需要人工進行清渣。
13、檢查密封式稱重給煤機的電動設(shè)備及傳輸設(shè)備是否正常。
14、檢查完畢，確認本機及相關(guān)設(shè)備無人作業(yè)后，通知相關(guān)人員具備啟車條件。
為大家講解皮帶輸送機中輸送帶維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機縱向中心線不垂直，皮帶輸送機報價，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。應(yīng)當調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，皮帶輸送機價格，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，臺州皮帶輸送機，即可消除輸送帶的跑偏。
3、滾筒表面粘附物料，皮帶輸送機*，相當于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當加強輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
皮帶輸送機輸送帶接頭的處理
首要進程：做切斷、分臺階、撕剝臺階、合口校對、1打磨等。運送帶頭能否接正，直接影響運用作用，所以做切斷前有必要找出運送帶接頭中心線，以便合口時確保中心線重合。接頭處理進程：
1、皮帶輸送機輸送帶做切斷。將接口切成與膠帶中心線成α=30°～60°的斜角，這樣不容易被清掃器刮起，一般取α=45°。
2、皮帶輸送機輸送帶分臺階。將切好的膠帶頭分紅若干個巨細相同的臺階，一般狀況下臺階數(shù)=膠帶帆布層數(shù)-1，臺階寬度沿中心線方向為150～200mm，運送帶兩端各余40～60mm不切開，用來保護接頭。
3、皮帶輸送機輸送帶撕剝臺階。先剝終一個臺階，切開時，下刀要輕，只能割透一層帆布，不能損害基層帆布。然后把工作面膠層連同帆布一塊撕掉，可是運送帶兩端要剩下40～60 mm不切開，不撕剝。按上述進程順次剝每個臺階，臺階有必要剩下一層帆布和工作面膠層。
4、皮帶輸送機輸送帶合口校對。把剝好的兩個膠帶頭的中心線對齊合口，調(diào)查接頭處間隙，確保接口貼合緊密，不大于1mm，假如不合適，適當修整，以確保膠接質(zhì)量。
5、皮帶輸送機輸送帶打磨。用手提鋼絲輪磨光機或木匠銼把每個臺階上殘存的橡膠鏟除潔凈，留意不要把帆布層打1傷。
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