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對(duì)鍛件來(lái)說(shuō),打中心孔并對(duì)表面和中心一起冷卻,可使拉應(yīng)力的峰值移向中間層,數(shù)值也可大大降低,所以,這是防止橫斷的有效方法之一。
然而打中心孔時(shí)往往會(huì)使冶金缺陷暴露到中心孔表面,亦有其不利之處。較完整的模擬技術(shù)應(yīng)將數(shù)值模擬和物理模擬結(jié)合起來(lái)。
所謂數(shù)值模擬是指采用一組代數(shù)的或微分的控制方程來(lái)描述一個(gè)過(guò)程或一個(gè)過(guò)程的某些方面,通過(guò)計(jì)算機(jī)求解,得到計(jì)算域內(nèi)所有變量完整而詳盡的值。
數(shù)值模擬的控制方程可分為理論型、半經(jīng)驗(yàn)型和經(jīng)驗(yàn)型三類。
理論型是指獲得公認(rèn)的經(jīng)典關(guān)系式,常反映了某個(gè)物理量的守恒性質(zhì)。半經(jīng)驗(yàn)型是指通過(guò)對(duì)公認(rèn)的理論關(guān)系進(jìn)行簡(jiǎn)化或附加一定的假設(shè),而獲得的控制方程。
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分析研究鍛件的裝配圖;確定毛坯;擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面;確定各工序所采用的設(shè)備;確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法;
確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時(shí)定額。
如果鍛件內(nèi)部存在過(guò)大的殘余應(yīng)力,在機(jī)械加工時(shí),會(huì)由于殘余應(yīng)力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過(guò)程中,殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零件失效,甚至損壞整個(gè)機(jī)器。
因此某些重要的鍛件,技術(shù)條件中對(duì)殘余應(yīng)力有嚴(yán)格的規(guī)定。測(cè)量殘余應(yīng)力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。
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中溫回火時(shí)回火溫度一般選擇在350-500℃,可以獲得高的彈性*限,同時(shí)有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火,鍛件定制加工制作,主要是為獲得強(qiáng)度,塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能,所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。
對(duì)于一般焊接件,均存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,江蘇鍛件定制加工,為消除這些零部件的內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到穩(wěn)定形狀和幾何尺寸的目的,往往也需要進(jìn)行高(中)溫回火處理,有些工廠將這類零部件的回火稱為人工時(shí)效處理,有時(shí)也稱為低溫退火。
鋼在淬火或正火之后的回火過(guò)程中,性能發(fā)生了很大的變化,這是在回火過(guò)程中組織變化的宏觀反映,所以要了解回火過(guò)程必須首先要知道回火時(shí)的組織變化規(guī)律。
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