曙光機(jī)械-日本鐵肯砂輪-寧德砂輪

影響金剛石切割片切割速度的因素
切割片進(jìn)刀速度即被鋸切石材的進(jìn)給速度，它的快慢影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況，它的取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來(lái)選定。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過(guò)低，金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低切割片進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)選定。
切割片一般為金剛石切割片，金剛石切割片共有兩種供您選擇，它們采用了不同的磨粒粘合劑--一種切割片采用金屬粘合劑，另一種則采用酚醛塑料粘合劑。
這兩種切割片均可用于*硬材料的切割。金屬粘合劑適用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合劑則勝任切割類似于硬質(zhì)合金的材料。cbn切割輪僅有酚醛塑料粘合劑型可供選擇，適用于切割白口鑄鐵等*硬的黑色金屬材料。
硬質(zhì)切割片的磨粒保持能力優(yōu)于軟質(zhì)切割。片軟質(zhì)切割片用于切割硬質(zhì)、脆性材料，因?yàn)檫@種切割片會(huì)隨著更低硬度粘合劑的分解，不斷補(bǔ)充嶄新、尖銳的磨粒切割軟質(zhì)和韌性材料時(shí)，應(yīng)選擇粘合劑硬度更高的切割片。
cbn砂輪具有非常高的韌性及耐熱性金屬分離劑
金屬cbn砂輪具有非常高的韌性及耐熱性金屬分離劑cbn砂輪具有十分高的韌性，其磨削，自銳性好，耐熱性高，易于修整，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，并且堅(jiān)持工件外表的完好性。此外，由于具有氣孔構(gòu)造。在磨削加工時(shí)磨削液進(jìn)入磨削區(qū)有利于進(jìn)步其磨削效率和冷卻性能，因此普遍應(yīng)用于高速磨削。為此，對(duì)金屬分離劑潑以重墨。金屬分離劑cbn砂輪作為一類高速、、*、低磨削本錢、低環(huán)境污染的砂輪產(chǎn)品，成為當(dāng)今砂輪產(chǎn)品的一個(gè)主要開(kāi)展方向，其應(yīng)用前景非常寬廣。金屬分離劑cbn砂輪制造中，金屬分離劑的開(kāi)發(fā)研討是金屬分離劑cbn砂輪制造的根本前提，金屬分離劑是制備金屬cbn砂輪的關(guān)鍵。關(guān)于cbn砂輪用分離劑的研討，國(guó)外起步較較早，1976年美國(guó)提出，思索到cbn磨料在空氣中加熱到950—1000℃時(shí)會(huì)氧化蛻變，cbn砂輪制備須采用900℃左右的低溫金屬分離劑。日本學(xué)者也指出，鑒于cbn磨損在高溫下存在氧化、燒失，在高溫和惰性氛圍中存在石墨化的傾向，金屬分離劑cbn砂輪，必需在cbn磨料自身不產(chǎn)蛻變劣化的燒成溫度及其燒成條件下，用與cbn磨粒的熱收縮系數(shù)匹配的分離劑制造。
如何選擇電鍍砂輪的硬度電鍍砂輪的硬度是指在很強(qiáng)的外力作用下砂輪磨料脫落的難易程度，為了適應(yīng)不同工件材料磨加工的要求，制造電鍍砂輪時(shí)分成不同硬度的等級(jí)。電鍍砂輪選得過(guò)硬，磨鈍的磨粒不易脫落，電鍍砂輪易堵塞，打磨發(fā)熱增加，工件易，打磨效率低，影響工件表面質(zhì)量。如果電鍍砂輪選得過(guò)軟，磨粒還在鋒利時(shí)就脫落，增加了電鍍砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以電鍍砂輪硬度的選擇要適當(dāng)，還應(yīng)根據(jù)電鍍砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、打磨的方式、冷卻方式、電鍍砂輪的結(jié)合劑種類等因素來(lái)綜合考慮。下列電鍍砂輪硬度選擇原則供參考：1.用冷卻液打磨要比干磨時(shí)的電鍍砂輪硬度高1~2小級(jí)；2.打磨導(dǎo)發(fā)熱性差的材料應(yīng)選較軟的電鍍砂輪；3.端面磨比圓周打磨時(shí)，電鍍砂輪硬度應(yīng)選軟些；4.打磨軟材料時(shí)要選較硬的電鍍砂輪，打磨硬材料時(shí)則要選軟電鍍砂輪；5.打磨軟而韌性大的有色金屬時(shí)，硬度應(yīng)選得軟一些；6.在同樣的打磨條件下，用樹(shù)脂結(jié)合劑電鍍砂輪比陶瓷結(jié)合劑電鍍砂輪的硬度要高1~2小級(jí)；7.電鍍砂輪旋轉(zhuǎn)速度高時(shí)，電鍍砂輪的硬度可選軟1~2小級(jí)。