襄陽(yáng)工業(yè)鋁型材-固爾美科技-工業(yè)鋁型材哪里有
干擾鋁材氧化上色的原因
大家在日常生活中都看到,各種各樣的金屬制品都是經(jīng)過(guò)加工的,而且還煥然一新,明顯的表現(xiàn)就是經(jīng)過(guò)上色。比如手機(jī)外殼、汽車外殼、五金零部件、鐵桶、雨傘、獎(jiǎng)牌、飛機(jī)、火箭、鋼材、金屬盒子等等,而上色的方法也有多種多樣,氧化上色,油漆上色,電鍍上色等等。不過(guò),這篇文章廣州氧化廠小編講的是關(guān)于鋁材氧化上色的的問(wèn)題,分析干擾鋁上色的原因:
一、氧化池中的溶液有不相關(guān)的物體。這些對(duì)氧化上色不相關(guān)的物體,會(huì)大大影響鋁表面氧化膜的生成,或者生成之后質(zhì)量不好,甚至失去了氧化后的應(yīng)有的性能。這些不相關(guān)的物體有:二價(jià)三價(jià)鋁離子、錫離子、銅離子、鹽離子等等,一定要及時(shí)清除掉,或者盡量減到*低。
二、氧化池中有干擾上色的影響。比如鹽離子的過(guò)多或過(guò)少,車間工業(yè)鋁型材價(jià)格,或者運(yùn)動(dòng)的速度過(guò)快過(guò)慢,不掌握好,都有影響。在上色的過(guò)程中,溫度也是重要影響之一,一般來(lái)說(shuō)溫度要控制在16度到18度之間,過(guò)短則上色不充分,顏色淺,過(guò)長(zhǎng),則顏色過(guò)濃,還會(huì)有脫落。
三、氧化池中的基本物質(zhì)影響?;疚镔|(zhì)就是*容易被人忽略的,比如水的質(zhì)量,水的酸堿度、容器的清潔等等。水中如果含氯過(guò)高,過(guò)酸過(guò)堿,容器有臟物,也是會(huì)對(duì)氧化上色有影響的,事先一定要做好防范準(zhǔn)備。
其實(shí)除了鋁材氧化上色的干擾原因有很多之外 ,其他金屬、塑料物品的氧化上色,也是有很多干擾因素的,不會(huì)比鋁材氧化上色要少。
鋁型材制備中各種制劑的作用(一)
(l)溶液中naoh的濃度根據(jù)反應(yīng)式可以看出,提高naoh濃度有利于鋁酸鈉的穩(wěn)定,故工藝應(yīng)按鋁離子濃度低時(shí),naoh濃度相對(duì)低;反之,則需要提高naoh的濃度或者依據(jù)苛性比值(入)來(lái)控制,所謂苛性比值即溶液中所含苛性na(nazo)與氧化鋁的質(zhì)量濃度的比值大于1.37,襄陽(yáng)工業(yè)鋁型材,溶液的穩(wěn)定性好。
(2)溶液溫度堿洗槽溫度保持在5一65℃之間,是維持偏鋁酸鈉長(zhǎng)期穩(wěn)定的重要手段之一伙。
(3)攪拌根據(jù)拜耳現(xiàn)象,空氣中的co:與偏鋁酸鈉作用會(huì)降低后者的穩(wěn)定性而導(dǎo)致水解發(fā)生。所以,在生產(chǎn)過(guò)程中,堿液槽中不要長(zhǎng)時(shí)間地使用空氣攪拌。
(4)帶相同電荷的絡(luò)陰離子相排斥,從而阻礙了al(oh)3晶體粒子彼此之間的碰撞,也阻礙了晶體粒子和槽壁鋼板表面的碰撞,工業(yè)鋁型材哪里有,因而阻止了al(oh)3晶體的長(zhǎng)大及沉淀形成,配方所需yizhi劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%.
(5)槽液的濃度碳酸鈉、硅藻土、na?s?o?等有機(jī)物可使槽液粘度提高引起aloh無(wú)結(jié)晶速度降低,工廠工業(yè)鋁型材,提高槽液穩(wěn)定性。在這些化合物中以硅藻土作用尤為突出,它能明顯提高naa10:穩(wěn)定性,配方所需硅藻土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%.當(dāng)鋁離子質(zhì)量濃度超過(guò)109壓時(shí),硅藻土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)則可降至2%.
(1)光澤作用生產(chǎn)砂面型材往往堿蝕時(shí)間很長(zhǎng),故*易造成過(guò)腐蝕現(xiàn)象,這類過(guò)腐蝕部分又往往與擠壓型材表面有關(guān)。如擠壓流速不均勻等,且這類腐蝕往往為一般難以均勻分布的小黑點(diǎn),故需加人增白、增光作用的如nano?等無(wú)機(jī)鹽。
(2)整平作用擠壓型材有許多輕微的模痕,在高倍鏡下觀察呈山峰一般,加人整平劑后,可使型材模痕底谷受到保護(hù),jian端部磨平,從而達(dá)到砂面效果,這類化合物一般為糊精、阿拉伯膠、cmc等。
(3)促進(jìn)劑作用在砂面劑中加人促進(jìn)劑會(huì)使砂面劑充分?jǐn)U散至槽液中去。型材進(jìn)人堿蝕槽表面會(huì)產(chǎn)生一層氣泡,型材氣泡則會(huì)迅速散開,*熱量損失及堿液揮發(fā),配方所需的促進(jìn)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.004%.
(4)表面活性劑作用在砂面劑中加人表面活性劑,可進(jìn)一步進(jìn)行除油,更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性。
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