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常見質(zhì)量問題及防治措施
合縫漏漿
其形成原因主要是由于鋼模合縫不嚴導(dǎo)致，主要是由于鋼模變形、合縫口變形或損壞；合縫口未進行認真清理、混凝土積于合縫處，螺栓不齊全導(dǎo)致緊固失效等。
防治措施：使用前應(yīng)對鋼模、企口變形嚴重部位進行*，并保證緊固螺栓齊全；合縫處應(yīng)清理干凈，并涂刷少量廢機油，若合縫處有損傷現(xiàn)象則應(yīng)在合縫口全段貼封膠帶或采用棉質(zhì)燈芯繩墊縫；合模時保證左右上下端對其，防止錯位，合模后應(yīng)對稱的從中段向兩端緊固螺絲，不得遺漏。
懸輥機是一種便捷的制管機器，今天旭辰介紹的是制管過程中的喂料與輥壓
1、 喂料程序 管壁厚度小于50㎜時，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口約25-30㎜處依次喂至管口，再自另一端距管口約25-30㎜處依此喂至管口，以保證兩口輥壓成型之后，由前端后退輥壓成型管身。管壁大于60㎜時，可先均勻鋪混凝土至管壁厚度的2/3，以穩(wěn)定鋼筋，然后重復(fù)上述喂料程序。
2、喂料量以控制壓實后混凝土高于擋圈3-5㎜為準，為便于觀察應(yīng)隨時刮去擋圈上粘著的混凝土，有條件時可用照射燈光檢查。
3、喂料時控制料流均勻，連續(xù)無間斷，或進或退一氣呵成，不前后往返，不斷續(xù)補料避免混凝土在管模內(nèi)堆積，以克服管模因局部偏厚而跳動，防止由此而造成混凝土開裂、塌落和鋼筋骨架受到不均勻擠壓而變形。
外部振動器時不考慮軸承承受軸向力，故懸輥機應(yīng)用時電動則應(yīng)呈水平狀態(tài)，懸輥機作業(yè)前應(yīng)檢查和試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時不可在干硬，或者硬的物體上運轉(zhuǎn)，以免振動器振跳過而受損，安裝在攪拌站倉料上的振動器應(yīng)安置橡膠墊，附著試震動器作業(yè)時，一般安裝在混凝土模板上，每次震動時間不超過一分鐘，當混凝土在膜內(nèi)泛漿流動呈水平狀，就要停止震動，我可以在混凝土初凝狀態(tài)下再震，也不可使周圍初凝固的混凝土受震動影響以保證質(zhì)量，在一個模板上同時用多臺振動器振動時，一個懸輥機的振動頻率必須保持一致，相對應(yīng)的振動器應(yīng)該交叉放置，作業(yè)過程中應(yīng)隨時注意防止由于振動而過松，應(yīng)該經(jīng)常檢查和緊固連接螺栓。

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