寮步五金精密加工-來(lái)圖代加工-五金精密加工

五金件加工按照客戶的相關(guān)要求對(duì)原材料進(jìn)行加工，有時(shí)客戶會(huì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一些表面處理。因此今天我們就來(lái)看一下五金件加工表面的方法都有哪些？
一、噴漆加工：采用噴漆工藝生產(chǎn)規(guī)格比較大的五金制品，通過(guò)噴漆加工，使五金制品不會(huì)生銹，如：日常用品、電器外殼、工藝品等。
二、電鍍：電鍍也是五金件加工中較為常見(jiàn)的一種加工工藝，采用現(xiàn)代工藝技術(shù)在五金表面進(jìn)行電鍍，五金精密加工，保證產(chǎn)品在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)霉變生繡，常見(jiàn)的電鍍加工有：螺絲、沖壓件、電池片、汽車配件、小件物品等。
三、表面拋光加工：一般在日常用品中用較長(zhǎng)時(shí)間，通過(guò)對(duì)五金制品進(jìn)行表面毛刺處理，例如：我們生產(chǎn)了一把梳子，梳子是五金制品，經(jīng)過(guò)沖壓后，所沖出的梳子的邊角非常鋒利，這時(shí)就需要通過(guò)拋光將梳子的鋒利部分拋到光滑的臉上，這樣在使用時(shí)就不會(huì)對(duì)*造成傷害。
沖壓五金精密零件供應(yīng)廠家沖壓材料使用要求？
①厚度、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過(guò)大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過(guò)薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。
②表面光潔，、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過(guò)程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。
③屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性。各向異性（見(jiàn)塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過(guò)程中，虎門(mén)五金精密加工，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。
④均勻延伸率高。*拉試驗(yàn)中，試樣開(kāi)始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過(guò)材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。
⑤屈強(qiáng)比低。材料的屈服*限與強(qiáng)度*限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形*力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。
⑥加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形*力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。
在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。
五金加工雖然是對(duì)小零件、小配件的加工，但是生產(chǎn)管理和現(xiàn)場(chǎng)管理都得參照科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測(cè)，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到、、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。
所以我們?cè)谧鑫褰鸺庸みM(jìn)會(huì)對(duì)五金加工，進(jìn)行生產(chǎn)加工階段劃分，主要分為以下幾個(gè)階段
(1)保證五金配件加工質(zhì)量
五金配件加工件在粗加工時(shí)，切出的金屬層較厚，切削力和加緊力較大，切削溫度也較高，大嶺山五金精密加工，將會(huì)引起較大的變形。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過(guò)半精加工和精加工來(lái)糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。
(2)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)五金配件加工毛坯的缺陷
對(duì)毛坯的各種缺陷(如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等)，在粗加工后即發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成不必要的浪費(fèi)。
(3)便于安排熱處理工序
粗加工后，一般要安排去應(yīng)力熱處理，寮步五金精密加工，以消除內(nèi)應(yīng)力。精加工前，要安排淬火等終熱處理。熱處理引起的變形可以通過(guò)精加工予以消除。
(4)合理使用五金配件加工設(shè)備
粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、剛度好、而精度低的機(jī)床。精加工切削力小，對(duì)機(jī)床*小，采用*機(jī)床。這樣發(fā)揮了設(shè)備的各自特點(diǎn)，既能提高生產(chǎn)率，又能延長(zhǎng)精密設(shè)備的使用設(shè)備.
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