尼*輪加工-尼*輪-嘉齒機械*咨詢

齒輪加工的工藝流程
1、齒輪的毛坯件主要是鍛件、棒料或鑄件，其中鍛件使用多。對毛坯件首*行正火處理，尼*輪加工，改善其切削加工型，便于切削；然后進行粗加工，按照齒輪設計要求，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量；
2、再進行半精加工，車、滾、插齒，使齒輪基本成型；之后對齒輪進行熱處理，改善齒輪的力學性能，按照使用要求和所用材料的不同，有調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面高頻感應加熱淬火等；后對齒輪進行精加工，精修基準、精加工齒形。
齒輪的潤滑方式有哪些？
齒輪不同于普通的輪子，它是帶齒的，如果沒有潤滑油，齒輪在使用的過程中就會出現(xiàn)很嚴重的摩擦，可能使用不到多少時間，就會出現(xiàn)嚴重的問題。齒輪潤滑對于齒輪來說是十分重要的，只有選擇正確的潤滑方式才能保證齒輪的正常工作。
浸油潤滑
浸油潤滑只適用于低速齒輪箱。潤滑油的加注量直接影響著齒輪的工作結果。通常浸沒在油中的齒輪分度圓周切向速度νlt;10/s的臥式齒輪箱，齒輪浸沒油中的高度為1到2倍齒全高，錐齒輪的為齒寬高度，立式齒輪箱的浸沒油中的高度為齒寬的1到1/3。
精銑齒輪
當潤滑油黏度與浸沒油中的齒輪切向速度和本體溫度不協(xié)調(diào)時油將被離心力甩掉，尼*輪，輪齒進入嚙合時沒有足夠的潤滑油膜，齒面將處于邊界潤滑或干摩擦狀態(tài)，齒輪將發(fā)生振動，當齒面發(fā)生擦傷膠合時就會出現(xiàn)噪聲和雜音。因此潤滑油不僅要有合適的黏度而且還要具有不受外來剪切作用的影響，保持一定黏度，而且必須具有良好的黏附性能和與溫度變化的適應性，保證在齒面形成一定的潤滑油膜。
強制潤滑
強制潤滑是將潤滑劑以0.05到0.2mp的壓力噴入需要潤滑的部位，提供充足的供油量，及時地將嚙合產(chǎn)生的熱量帶走的潤滑方式。
齒輪的加工方法有哪些齒輪的加工產(chǎn)品分類
(1)滾齒機滾齒：可以加工8模數(shù)以下的斜齒
（2）銑床銑齒：可以加工直齒條
（3）插床插齒：可以加工內(nèi)齒
（4）冷打機打齒：可以無屑加工
（5）刨齒機刨齒：可以加工16模數(shù)大齒輪
（6）精密鑄齒：可以大批量加工廉價小齒輪
（7）磨齒機磨齒：可以加工精密母機上的齒輪
（8）壓鑄機鑄齒：多數(shù)加工有色金屬齒輪
（9）剃齒機：是一種齒輪精加工用的金屬切削
齒輪加工方法包括成型法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出，優(yōu)點是能在銑床上就能獲得齒輪，在設備受限制的情況下考慮。缺點不少，為了減少刀具的數(shù)量而將齒數(shù)分段，尼*輪廠家，在一段齒數(shù)內(nèi)用一把刀，尼*輪定制，從而齒型會帶來系統(tǒng)誤差。展成法是利用刀具和齒輪形成展成運動，來加工齒輪。主要有滾齒和插齒，滾齒是模擬蝸桿齒輪嚙合來加工的。插齒是用模擬兩個齒輪嚙合來加工的。滾齒用的多，因為滾齒的滾刀的齒形是直線的，方便加工，而插齒的刀具就是一個鏟背了的齒輪，齒形是漸開線，加工起來沒這方便。但插齒能用在一些滾齒不能加工的位置上，如內(nèi)齒和退刀距離過短的雙聯(lián)或多連齒輪。在齒輪的精加工有剃齒和磨齒。