鍛件維修-鍛件-寶華鍛造

隨著鍛件的使用越來越廣泛，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，對于鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量要求沖壓件在生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)需要注意哪些要求才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有保證呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下。
對彎曲件的要求：
1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。
2)曲邊過短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分hgt;2δ。如果要求h很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳?h，彎好后再切去所增加的金屬。
3)產(chǎn)品放主檢形體前要去掉邊沿的毛刺，放入主檢形體后首先檢查定位孔芯的準(zhǔn)確度。
鍛件，相信大家都不陌生，那么在生產(chǎn)鍛件過程中，出現(xiàn)了設(shè)備缺陷，那么判斷鍛件缺陷方法您都了解多少？下面寶華鍛造給您講一講。
按缺陷表現(xiàn)形式分類：
鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來區(qū)分，可分為：外部的、內(nèi)部的和性能的三種。
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。
內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂。縮孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內(nèi)部缺陷存在 于鍛件的內(nèi)部，鍛件，原因復(fù)雜，鍛件維修，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。
在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后，才能確切知道。值得注意的是，內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。例如，過熱和過燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式：表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準(zhǔn)確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態(tài)和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在聯(lián)系。
鍛件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體，鍛件毛坯，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么對于鍛件的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造來介紹一下。
● 水
水是冷卻能力較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易變質(zhì)。缺點(diǎn)是在c曲線的“鼻子”區(qū)(500~600℃左右)，水處于蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成“軟點(diǎn)”;而在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)(300~100℃)，水處于沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉(zhuǎn)變速度過快而產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，鍛件*，致使鍛件變形甚至開裂。當(dāng)水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(zhì)(如油、肥皂、泥漿等)，均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼鍛件的淬火冷卻。
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