新江化工(圖)-標準版鑄石板-鏡鐵區(qū)鑄石板

鑄石板施工前殼體表面需要做哪些處理
鑄石板施工前殼體表面處理四步驟：
1、如果是鋼體結(jié)構(gòu)的殼體需要鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，*損面應(yīng)進行*。
2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的*隔離層與底材的結(jié)合力，水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物，使基層表面粗糙度達到40～70這個表面更容易粘膠。
3、殼體表面做烘干處理，標準版鑄石板，使之基礎(chǔ)內(nèi)層含水率小于6％，全國發(fā)貨鑄石板，膠泥一定要注意防水。
4、割掉殼體表面多余的金屬附著物。
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鑄石板施工完成后*及施工現(xiàn)場安全措施
安全措施：
1、現(xiàn)場配備專職安全員，施工前認真向施工人員進行安全技術(shù)交底，本工程危險為防止高空墜落和材料運輸安全。
2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。
3、施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
4、認真學(xué)習安全技術(shù)操作規(guī)程和國家有關(guān)安全法規(guī)，施工現(xiàn)場操作人員、施工工作人員都必須自覺執(zhí)行安全規(guī)程，按章指揮，遵章作業(yè)。
5、施工開始前做好各項安全交底，施工班組每天召開班前會，由安全員進行有針對性安全教育。
6、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，鏡鐵區(qū)鑄石板，高空作業(yè)系安全帶，防止高空墜落，防止物體打擊。
7、安全生產(chǎn)紀律，所有施工措施必須落實安全措施。
8、各類架子搭設(shè)完畢后，須經(jīng)安全技術(shù)人員驗收合格后，方可交接使用。
9、各類電動機械設(shè)備必須有可靠、有效的接地和防雷措施。
10、做好文明施工、材料應(yīng)歸類堆放，隨做隨清，工完場清。
11、穿軟底鞋、拖鞋禁止進入現(xiàn)場，高空作業(yè)人員不得向下拋擲工具材料雜物，以免碰傷下面人員。
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1. 水玻璃膠泥硬化慢，影響施工。
（1）水玻璃的比重和模數(shù)太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸鈉變質(zhì)或純度太低，或加入量太少或遺漏未加；
（3）填料中水分過大；
（4）施工時，氣候寒冷潮濕。
2. 水玻璃膠泥硬化過快，難以施工。
（1）水玻璃模數(shù)超過3.0，或比重超過1.5；
（2）硬化劑加入量過多；
（3）施工時氣溫過高（如超過35℃）或膠泥溫度過高。
3. 水玻璃膠泥硬化時產(chǎn)生裂縫或膠泥起鼓（即與里層脫開）
（1）加溫時，溫度突然上升或急劇下降，或局部過熱；
（2）水玻璃加入量過多，或含水分過多；
（3）填料中含水量過大，水泥殼體表面潮濕。
4. 樹脂膠泥不硬化或硬化過慢
（1）膠泥配比錯誤，硬化劑加入量過少或增韌劑加入量過多；
（2）硬化劑質(zhì)量不好，如乙二an濃度低于80%，ben磺酰lu潮解失效；
（3）樹脂、填料中水分含量過高。
5. 樹脂膠泥硬化過快
（1）硬化劑加入量過多；
（2）配制膠泥的材料溫度過高；
（3）膠泥配制量過多，以致配制時產(chǎn)生的熱量不能散發(fā)，甚至產(chǎn)生焦化現(xiàn)象。
6. 膠泥滲透性大
（1）水玻璃膠泥本身有一定的滲透性，如水玻璃模數(shù)低，或水玻璃加入量過多，或含水分過高時，都會增加滲透性；
（2）耐酸混凝土的滲透性除與上述有關(guān)外，還與骨料的配級不合理、材料不干凈、搗固不密實等有關(guān)；
（3）樹脂膠泥中含水量過多，溶劑加入量過多施工時遇水等，會造成氣孔，增加滲透性。
7. 鑄石板粘結(jié)不牢，使用后局部脫落
（1）鑄石板表面不干凈、不干燥；
（2）膠泥質(zhì)量不佳，尤其水玻璃的質(zhì)量；
（3）施工質(zhì)量不好，服務(wù)省心鑄石板，或膠泥初凝時，鑄石板松動。
8. 膠泥不耐腐蝕
（1）膠泥材料質(zhì)量不好；
（2）膠泥選擇不當，配比不合適；
（3）熱處理或酸處理不夠，以致膠泥未完全固化。
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