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金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：
我們的金剛石軟（水）磨片使用進(jìn)口金剛石微粉和樹脂結(jié)合劑材料，以精湛的技術(shù)及*的生產(chǎn)工藝制作而成，磨片出刃快，鋒利度好，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，工作，表面上光快，環(huán)保*不掉色，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于石材加工，地板翻新，瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。
軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖，大理石，人造石等線條，倒角，臺(tái)面板，弧形板及異型石材加工方面運(yùn)用廣泛，有多種形狀（平面直線型和螺旋型），規(guī)格可選，各種粒度號(hào)用不同顏色來區(qū)分，可根據(jù)客人需要和習(xí)慣靈活搭配各種手磨機(jī)，地板翻新機(jī)，陶瓷拋光機(jī)使用。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪（青銅結(jié)合劑金剛石砂輪）金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪（樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪。
金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對(duì)石材，玻璃，陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利，耐熱性和*壓性好，并且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快，亮度高和不易褪色等優(yōu)點(diǎn)，贏得了廣大用戶的認(rèn)可！
金剛石磨片的應(yīng)用
金剛石磨片結(jié)構(gòu)分別是工作層、基體、過渡層。
工作層又叫做金剛石層，金剛石層的組成有三種：磨料、結(jié)合劑和填料，通常我們把過渡層又叫做非金剛石層，由結(jié)合劑、填料和金屬粉構(gòu)成，它是金剛石層牢固地連接在基體上的重要組成部分。基體，是用來承接磨料層，同時(shí)在使用時(shí)用法蘭盤緊緊地夾在磨床主軸上。由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。通常情況下金屬結(jié)合劑選用鋼材做基體；樹脂結(jié)合劑則選鋁合金、電木做為它的基體?；w跟成型的磨片質(zhì)量的好壞和使用精度的高低有很大的密切關(guān)系。
大家都知道金剛石磨料具有特性，它會(huì)使磨具在磨削中成為磨削硬脆材料的理想工具，它不僅、而且精度高，同時(shí)制造出來粗糙度好、消耗的材料少、使用壽命長(zhǎng)，大大提高的人工的費(fèi)用。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。所以人們都廣泛應(yīng)用于不好加工的低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，如高鋁瓷、瑪瑙寶石、石材等。
近年來，隨著科技的發(fā)達(dá)，隨著磨削技術(shù)發(fā)展，對(duì)磨片的要求也跟著提高，陶瓷樹脂結(jié)合劑磨片現(xiàn)在已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的需要，但是金屬結(jié)合劑磨片，電鍍金剛石磨棒圖片，它的結(jié)合強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、成型性好等優(yōu)點(diǎn)，等到廣泛擁護(hù)的喜愛，因此廣泛的得到應(yīng)用。
金剛石磨片刀片以車代磨加工工件的優(yōu)勢(shì)
隨著現(xiàn)代制造業(yè)的迅猛發(fā)展，眾多零部件常采用熱處理工藝來提高工件的硬度，*度等性能，如汽車上的多數(shù)零部件都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，以確保工件的精度和尺寸要求。金剛石砂輪的用途由于金剛石磨料所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想工具。剛開始由于工件硬度高難加工，沒有合適的刀具材料，主要采用磨削工藝來完成后的工序，但隨著超硬刀具(金剛石磨片刀片)的而出現(xiàn)，人們逐漸的認(rèn)識(shí)到車削的優(yōu)勢(shì)，開始選擇車削代替磨削作為后的精加工工序，也就是所謂的以車代磨工藝。
1、以車代磨使效率得到提高
以車代磨工藝主要使用金剛石磨片刀片，金剛石磨片刀片的成本是傳統(tǒng)刀具的10-20倍，但和磨削相比，車削的效率更高。以車代磨的金剛石磨片刀片可以采用大吃刀深度，高的轉(zhuǎn)速，通常切除率是磨削工藝的3-4倍，但所消耗的能量只有磨削的1/5，沒給零件的刀具成本低于磨削?？梢耘涮赘鞣N翻新機(jī)和研磨機(jī)使用,配套中,大型研磨機(jī)可提高研磨效率,并使地面平整度更好。另外磨削期間還需要不時(shí)的修正磨片，而且磨片經(jīng)過長(zhǎng)期的使用需要更換，更換時(shí)間一般需要30min甚至更長(zhǎng)，而金剛石磨片刀片更換在兩分鐘之內(nèi)，采用車削代替磨削節(jié)省了不必要的生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)，機(jī)床的利用率提高。
2、以車代磨工藝使設(shè)備投資降低，維護(hù)費(fèi)用降低
在生產(chǎn)率相同時(shí)，車床的投資只有磨床的1/3-1/10，并且輔助系統(tǒng)費(fèi)用也較低。車床本身就是一種加工范圍廣的方法，對(duì)于多品種小批量生產(chǎn)而言，采用現(xiàn)代數(shù)控車床，利用配備的多種刀具轉(zhuǎn)盤或刀庫，車村無需企業(yè)特殊的裝備，很容易實(shí)現(xiàn)多種不同工件之間的加工轉(zhuǎn)換，并且工件裝夾方便快速。二，超硬磨具應(yīng)用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或cbn等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結(jié)合劑制成磨具應(yīng)用。并且采用車床加工時(shí)，可一次裝夾完成多種表面加工，如外圓，內(nèi)孔，斷面，槽等。并且加工表面之間的相對(duì)位置精度高，相比之下，磨床則需要多次安裝和多工序生產(chǎn)。
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