聊城慶洋異型管-北京冷拔異型管

冷拔異型管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般冷拔異型管精度低：壁厚不均勻、管內(nèi)外表光亮度低、定尺成本高，且內(nèi)外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。
冷拔異型管的種類：
接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。
制作工藝
1：熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記 2：冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等 。
在冷拔異型管高頻焊接過程中 ，焊接工藝及工藝參數(shù)的控制、感應圈和阻*器位置的放置等對冷拔異型管焊縫的質(zhì)量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：
（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的冷拔異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態(tài)組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產(chǎn)生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成冷拔異型管金屬飛濺而形成縮孔?？梢酝ㄟ^調(diào)整高頻焊接電流或調(diào)整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使冷拔異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質(zhì)量優(yōu)良的冷拔異型管；
（二）冷拔異型管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經(jīng)成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形冷拔異型管坯，調(diào)整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質(zhì)量；
（三）阻*器位置的調(diào)控阻*器是一個或一組焊管磁棒，阻*器的截面積通常應不小于冷拔異型管內(nèi)徑截面積的70% ，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產(chǎn)生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻*器應放置在v形區(qū)加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與冷拔異型管筒中心線一致。如阻*器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質(zhì)量，使冷拔異型管產(chǎn)生裂紋；
（四）高頻感應圈位置的調(diào)控感應圈應放置在與冷拔異型管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視冷拔異型管的規(guī)格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區(qū)寬，使得冷拔異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。
（一）保證碳套輥與冷拔異型管帶鋼的同步性。在設定爐輥速度時，要考慮冷拔異型管的熱膨脹，根據(jù)對應爐段的不同溫度進行爐輥的速度補償，使每根爐輥的速度都和相應的帶鋼速度一致，以減少爐輥和帶鋼速度不同步造成的爐底輥磨損；
（二）碳套的使用周期根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格和牌號可以有一定區(qū)別，生產(chǎn)牌號越高，碳套使用周期越短；生產(chǎn)規(guī)格越窄，碳套使用周期越短。建議中低牌號連退退火機組碳套使用周期為4-6個月；
（三）為消除兩側邊浪，減少冷拔異型管帶鋼邊部氮氣通入量，冷拔異型管，增加二肋氮氣通入量，將控冷擋板的比例由原來的2-5-9-5-2調(diào)整為1-6-9-6-1；
（四）正常情況下，連退爐內(nèi)帶鋼張力根據(jù)帶鋼規(guī)格計算設定，原則是保證冷拔異型管的穩(wěn)定運行。張力過小，影響糾偏輥的糾偏能力，不能保證帶鋼在爐內(nèi)中間運行的軌跡，使帶鋼在爐內(nèi)跑偏，嚴重時造成刮邊。來料出現(xiàn)不平度為1.5%的浪形時，爐內(nèi)張力應適當調(diào)低；
（五）在冷拔異型管生產(chǎn)過程中，通過高低牌號調(diào)整和爐內(nèi)氣氛控制減少結瘤磨輥的時間，從而減少碳套輥的整體磨損。如果此時還出現(xiàn)碳套輥整體磨損邊浪，則是碳套輥超期服役造成的；
（六）通過增加控冷風機的輸出量，通過增加快冷風機的輸出功率來進行調(diào)整；
（七）生產(chǎn)中要使爐子兩側燒嘴燃燒的數(shù)量一致且分布對稱，根據(jù)儀表顯示和火焰顏色調(diào)整燃燒狀態(tài)，使冷拔異型管帶鋼在無氧化爐內(nèi)加熱均勻，以防止產(chǎn)生加熱浪形。
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