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怎樣處理噴涂生產(chǎn)線的污染問題
目前，噴涂機設(shè)備在我國的涂裝工程領(lǐng)域的應(yīng)用是非常普遍的，已經(jīng)有不少自動化的噴涂設(shè)備被制作出來，像是許多汽車制造廠家，車子外殼和發(fā)動機的噴漆都是由自動噴涂流水生產(chǎn)線生產(chǎn)成的。雖然自動涂裝生產(chǎn)線給我們帶來了諸多的便利，涂裝設(shè)備安裝，但是它也給我們的環(huán)境帶來了許多的危害。下面就來和大家探討一下怎么處理涂裝生產(chǎn)線的污染問題。
涂裝生產(chǎn)線的廢氣污染來源主要有干燥爐、前處理、噴漆室、流平室等地方，排放的主要污染物有著氣味難為的涂料揮發(fā)成分也有熱分解生成物和漆霧中的粉塵污染，以及能形成光化學(xué)煙霧的有1機溶1劑。針對以上這些污染物，面對這樣的現(xiàn)狀，涂裝設(shè)備設(shè)計，上海特蘭森的對于改善涂裝生產(chǎn)線的污染問題提出以下幾個小建議。
1、盡量使用不含有1機溶1劑或有1機溶1劑含量低的涂料，是解決有1機1劑污染的 有效方法，并且減少有1機溶1劑的用量，降低有1機溶1劑廢氣的處理量，將含有高濃度有1機溶1劑的廢氣集中處理，進行稀釋后再向大氣排放。
2、對于噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量的廢氣，以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法，或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機廢氣。
3、對于涂裝生產(chǎn)線中的干燥固化爐所排放的高濃度、小風(fēng)量的有1機溶1劑廢氣，靜電表面涂裝設(shè)備，通?？梢允褂梦椒?、燃燒法、催化燃燒法進行處理。
現(xiàn)在的自動涂裝生產(chǎn)線，一般都需要滿足恒濕、恒溫以及潔凈的空氣要求，但是一些相對建議的涂裝生產(chǎn)線卻很難做到以上這幾點，這就使得噴涂后的工件也很難達(dá)到令人滿意的涂裝效果。為了避免涂層出現(xiàn)橘皮或是針1孔等問題，我們在噴涂時，必須將噴漆室的溫度控制在35攝氏度以下，濕度控制在80%以下。
能為廣大客戶服務(wù)是我司的榮幸，我司提供的懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴雷詣訃娖釞C流水線在生產(chǎn)制造中，有專人監(jiān)管，對每批產(chǎn)品進行嚴(yán)格把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。懸掛鏈?zhǔn)捷斔秃娴雷詣訃娖釞C流水線以噴涂行業(yè)為主要銷售對象，有很好的口碑。溫州南星工業(yè)設(shè)備同樣將以更優(yōu)的品質(zhì)、更滿意的服務(wù)、更合理的價格回饋廣大客戶。
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智能快速換色噴粉流水線
外形尺寸：非標(biāo)、根據(jù)客戶尺寸而定。
*小吊掛間距：150mm
吊點承重：30kg-600kg
工藝流程：前處理、噴漆工序、加熱烘干固化。
產(chǎn)品特點：具有運行平穩(wěn)、、承載力大、連續(xù)運行故障率低等優(yōu)
智能快速換色噴粉流水線設(shè)計參數(shù)；
1、廠房面積:
2、車間布置: 產(chǎn)品暫緩區(qū)；上線、下線包裝區(qū)；
3.除塵區(qū)；4.噴涂、固化區(qū)
4、噴涂環(huán)境: 凈化車間，無塵室噴涂作業(yè)；
5、線體結(jié)構(gòu):可設(shè)計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據(jù)客戶要求定做的，連續(xù)式輸送；
6、輸送方式: 自動地軌鏈輸送，線體長度按客戶要求定做
7、輸送速度: v=0.5-6m/min可調(diào)；設(shè)計速度:2.5m/min；
8、工件材質(zhì): 塑膠件外殼；
9、噴涂方式: 固定槍自動噴涂，(正、反自轉(zhuǎn)機構(gòu)裝置)；
10、烘烤方式: 紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調(diào) 紫外線uv光固化；
11、凈化方式: 整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環(huán)氧地面裝飾；
12、供風(fēng)系統(tǒng): 制冷供鮮風(fēng)系統(tǒng)，供排風(fēng)裝置設(shè)室外安裝；
13、噴涂設(shè)備工藝流程: 手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2 →底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→uv光固化→冷卻→下件→品檢包裝。
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