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bmc材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。bmc材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置。
bmc注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，bmc注塑制品，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，bmc注塑模具廠，這是因為發(fā)生了化學交聯(lián)反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈u型曲線。在*低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是*低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害*低。
bmc加工廠的壓制成型工藝過程
bmc加工廠在壓制成型步驟是：
1.是將一定量的準備好的bmc模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；
2.bmc模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；
3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到*佳性能時開啟模具，取出制品。
bmc模具按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，bmc注塑，隨著高分子塑料的快速發(fā)展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期，因而注射成型具有周期性的特點。
目前bmc材料還經常用于生產制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復雜的結構，部件可合并，設計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學添加劑，能達到較高的表面質量。模具設計改進，加上出色的模塑設備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。
熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型俗稱壓制成型，是早成型塑件的方法之一。
第三個方面，由于bmc材料本身還具有良好的流動性，所以在成型的過程中應當選擇低壓成形。此時應注意，由于模具澆口的大小以及形狀是由制品的來確定的，因而建議選擇大澆口，1000噸bmc注塑，以減少對成品的影響。
一個需要注意的問題就是排氣。這是因為在成型過程中，可能會有一定量的氣體產生。因而bmc材料模具應設置排氣槽，從而防止發(fā)生填充不良或是熔縫等問題。
其次，由于在成型的過程中，bmc材料本身性能優(yōu)良，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是*損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。
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