武漢壓漿料-預(yù)應(yīng)力管道壓漿料-磊固實業(yè)(推薦商家)

預(yù)應(yīng)力管道壓漿劑的使用方法
1.預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計要求，符合客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。
2.拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料水泥漿的參考水灰比不宜大于0.34，建議水灰比0.29-0.32，孔道壓漿料廠家，實際水灰比需據(jù)試驗確定。在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min，然后快速攪拌1min，加入剩下的10%-20%的拌合水，繼續(xù)攪拌1min。
3.水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。
壓漿料由高強材料為骨料、水泥為粘結(jié)劑、高流態(tài)、微膨脹、*離析等材料組成。施工現(xiàn)場只需加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。其特點是：強度高、早強、自流動性強、微膨脹、*裂、耐久性強，可在-10℃以上的環(huán)境溫度下施工。
壓漿料是一種應(yīng)用廣泛的成熟產(chǎn)品。可用于設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿、鋼結(jié)構(gòu)柱底板、橋盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場基層預(yù)應(yīng)力張拉錨桿、軌道釘及各種結(jié)構(gòu)件的錨固；梁柱截面加固和剪力墻加厚；混凝土接縫、孔洞灌漿、封堵；低溫要求的搶修、施工作業(yè)。
壓漿工藝技術(shù)要求
（1） 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。
（2） 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當(dāng)排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其壓入橫梁導(dǎo)管中。
（3）壓漿大壓力不超過0.6mpa，預(yù)應(yīng)力管道壓漿料，壓漿的充填程度應(yīng)達(dá)到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應(yīng)保持不小于0.5mpa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。
（4） 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應(yīng)使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，公路壓漿料，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5mpa的壓力下保持5min，重復(fù)1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應(yīng)及時回填，確保風(fēng)管密實。
（5） 采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應(yīng)先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
（6）壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一旦完成，武漢壓漿料，從泥漿混合到壓入梁體的時間應(yīng)減少40分鐘。
（7）壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進(jìn)行三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗體（40mm×40mm×160mm）的*壓強度和*彎強度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等）。
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