廣東小口徑無縫鋼管-德福鋼管

小口徑無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查：
①小口徑無縫鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。
②小口徑無縫鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。
③小口徑無縫鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。
④小口徑無縫鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤小口徑無縫鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
⑴滲透探傷(pt)采用帶有熒光染料（熒光發(fā)）或紅色燃料（著色法）的滲透劑的滲透作用，來顯示焊接接頭表面微笑缺陷的無損檢驗法。檢測時一要求被測表面平整光潔。此方法分為熒光探傷和著色探傷，其中熒光探傷的測量精度較高，可達10um。焊接構(gòu)件表面檢查常用著色法滲透探傷。
⑵磁粉探傷（mt）利用在強磁場中，鐵磁材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗方法。再有缺陷處，由于漏磁的作用會集中吸附撒上的鐵粉?？筛鶕?jù)吸附鐵粉的形狀、厚度和多少，來判斷焊接缺陷的位置和大小。該方法不適用無磁性的奧氏體型不銹鋼。
⑶射線探傷（rt）采用x射線或γ射線照射焊接頭檢查其內(nèi)部缺陷的一種無損檢驗方法。它能準確地顯示出焊縫中焊接缺陷的種類、形狀、尺寸、位置和分布情況。評估標準按《鋼融化焊對接頭射線照相法和質(zhì)量分級》（gb3329-87）進行。該探傷方法長期操作，對操作者身體有一定的影響。
⑷超聲波探傷（ut)借助于超聲波探傷儀來檢測焊縫內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。此法適用于探傷厚板，可確定5mm以內(nèi)缺陷。探傷周期短、成本低、設(shè)備簡單；對操作者身體無害，但不能準確判斷缺陷的性質(zhì)。
⑸渦流探傷（et）渦流探傷是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，當鋼管（指碳鋼、合金鋼和不銹鋼）通過交流點的繞組時，鋼管表面或近表面出現(xiàn)集膚效應(yīng)，使其有缺陷部位的渦流發(fā)生變化，導(dǎo)致繞組的阻*或感應(yīng)電壓產(chǎn)生變化，從而得到關(guān)于卻顯得信號。從信號的幅值及相位等可以進行判別，小口徑無縫鋼管，能有效地識別鋼管內(nèi)外表面的不連續(xù)性缺陷，若裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、點腐蝕等，對開放性線性缺陷為敏感。
小口徑無縫鋼管的熱處理是冷拔工藝流程中的重要環(huán)節(jié)。不管是未經(jīng)冷拔的毛坯管的熱處理冷拔流程中的工序間熱處理還是冷拔后的成品管的熱處理都對拔制效果及拔制后的成品管的金相組織或其物理性能指標有重要影響。
小口徑無縫鋼管的管坯如果不是處于正火及退火狀態(tài)硬度較高需要經(jīng)熱處理降低硬度、改善組織以提高其冷拔效果。冷拔后的鋼管經(jīng)過塑性變形由于發(fā)生了晶格的扭曲和晶粒的*碎拉長出現(xiàn)了加工硬化現(xiàn)象處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)其硬度、強度等性能指標提高明顯而塑性顯著下降。
小口徑無縫鋼管工序間熱處理的目的就是消除內(nèi)部應(yīng)力降低硬度提高材料的塑性改善其再次冷拔的效果。否則在再拔制過程中由于材料塑性的下降將會導(dǎo)致拔制過程中斷管以及模具*壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。
而成品小口徑無縫鋼管的熱處理主要是消除內(nèi)部應(yīng)力保證其強度、硬度等各項物理性能指標以滿足使用的要求。
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