力士樂(lè)REXROTH液壓閥 成都力士樂(lè)柱塞泵廠商

力士樂(lè)柱塞泵結(jié)構(gòu)方式柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)方式；因?yàn)閺较蛑脷w于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，跟著不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
力士樂(lè)柱塞泵安裝方法：
1、無(wú)論力士樂(lè)柱塞泵是采用坐安裝還是法蘭安裝方法，基礎(chǔ)支座均應(yīng)具有足夠的剛性。
2、驅(qū)動(dòng)軸（如電機(jī)軸）與泵軸之間的同軸度《0.05mm,可用千分表找正。
3、盡量避免使用帶、鏈條齒輪等帶動(dòng)泵，因?yàn)榇藭r(shí)力士樂(lè)柱塞泵受徑向載荷。
4、安裝在油箱上的液壓泵的中心高至油面的距離不大于500mm，吸入壓力應(yīng)在（-16.7-0.5）*10pa。否則力士樂(lè)柱塞泵難以自吸而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象。高真空度將會(huì)造成吸空零件磨損，并產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)等故障。
5、原則上吸油管不推薦安裝過(guò)濾器，而只在力士樂(lè)柱塞泵的出口則裝過(guò)濾精度為25mpa的管路濾油器，液壓泵好安裝在油箱旁邊，采用倒灌吸油。
6、當(dāng)向力士樂(lè)柱塞油泵上安裝聯(lián)軸器時(shí)，不能用力敲擊泵軸，往往在泵軸上有用來(lái)安裝聯(lián)軸器的工藝螺紋，可以用它來(lái)將聯(lián)軸器壓入泵軸。
力士樂(lè)柱塞泵與電機(jī)安裝注意事項(xiàng)：
（1） 液壓電機(jī)與力士樂(lè)液壓泵的連接可以用支座或法蘭安裝，泵和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于 (或等于)160l/min的力士樂(lè)柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
（2）力士樂(lè)液壓泵和原動(dòng)機(jī)輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在力士樂(lè)液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動(dòng)力士樂(lè)液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對(duì)支座來(lái)安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于φ0.05mm。
（3） 吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過(guò)濾器 (過(guò)濾精度一般為80～180μm)。力士樂(lè)液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05mp力士樂(lè)液壓泵。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在力士樂(lè)柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長(zhǎng)llt;2500mm，管道彎頭不多于兩個(gè)。
（4）力士樂(lè)液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會(huì)產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響力士樂(lè)液壓泵的性能。
（5）力士樂(lè)液壓泵自吸高度不超過(guò)500mm (或進(jìn)口真空度不超過(guò)0.03mp力士樂(lè)液壓泵)，若采用補(bǔ)油泵供油，供油壓力不得超過(guò)0.5mp力士樂(lè)液壓泵，當(dāng)供油壓力超過(guò)0.5mp時(shí)，要改用耐壓密封圈。對(duì)于力士樂(lè)柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
力士樂(lè)葉片泵產(chǎn)生前沖原因分析：
1、力士樂(lè)葉片泵流速變化太快，流速突變引起泵的輸出壓力突然升高，產(chǎn)生沖擊。對(duì)出口節(jié)流系統(tǒng)，力士樂(lè)葉片泵壓力的突升使油缸進(jìn)油腔的壓力突升，更加大了出油腔壓力的突升，沖擊較大。
2、速度突變引起壓力突變?cè)斐蓻_擊。對(duì)出口節(jié)流系統(tǒng)，后腔壓力突然升高，對(duì)進(jìn)口節(jié)流系統(tǒng)，前腔壓力突降，甚至變?yōu)樨?fù)壓。
3、出口節(jié)流時(shí)，力士樂(lè)葉片泵的定差減壓閥來(lái)不及起到穩(wěn)定節(jié)流閥前后壓差的作用，瞬時(shí)節(jié)流閥前后的壓差大，導(dǎo)致瞬時(shí)通過(guò)調(diào)速閥的流量大，造成前沖。
力士樂(lè)柱塞泵日常清洗注意事項(xiàng)：
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;
2、清洗過(guò)程中，液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時(shí)進(jìn)行。液的溫度為(50-80)℃時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;
3、清洗過(guò)程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物;
4、液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時(shí)間一般為(10-30)min;
5、在路的回路上，應(yīng)裝過(guò)濾器或?yàn)V網(wǎng)。剛開(kāi)始清洗時(shí)，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);
6、清洗時(shí)間一般為(48-60)小時(shí)，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過(guò)濾精度要求和污染程度等因素決定;
7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時(shí)，液壓泵還要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止;
8、液壓站清洗后要將回路內(nèi)的排除干凈。
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