發(fā)那科慢走絲 FANUC慢走絲 400iC 法蘭克慢走絲

<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">發(fā)那科慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555"> fanuc<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555">α-*400ic<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">基本介紹
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">發(fā)那科（fanuc）自一九七五年開始生產(chǎn)慢走絲線切割機（fanuc wedm）以來，經(jīng)過數(shù)十年不間斷的技術(shù)更新，發(fā)那科（fanuc）已成為世界**線切割機床生產(chǎn)廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（fanuc wedm）以高速度高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內(nèi)，被廣泛應(yīng)用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">發(fā)那科慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555"> fanuc<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555">α-*400ic<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">性能特點
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">發(fā)那科慢走絲（fanuc慢走絲）型號：α-*400ic、α-c600ic、α-c800ib、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合fanuc系統(tǒng)、溫度補償、固定料芯、三維坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)、高**自動穿絲、實現(xiàn)高品位切割加工。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">發(fā)那科慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555"> fanuc<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">慢走絲<*n style="font-family:"inherit",serif"><*n style="color:#555555">α-*400ic<*n style="font-family:"微軟雅黑",sans-serif"><*n style="color:#555555">技術(shù)參數(shù)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="background-color:white"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">機械部（a<*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">-*400<*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">i<*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">c<*n style="font-size:12.0pt"><*n style="font-family:宋體"><*n style="color:#333333">）
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">規(guī)格項目
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">a-*400ic
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">加工方式
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">浸漬加工／沖洗加工
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">大工件尺寸
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">無升降門
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">標(biāo)準(zhǔn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">730<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體"> 630<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">250mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">選項
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">-
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">有升降門
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">標(biāo)準(zhǔn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">730<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">585<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">250 mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">選項
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">-
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">大工作物重量
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">500kg
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">工作臺行程
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">400<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">300mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">z 軸行程
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">255mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">uv 軸行程
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">&plu*n;60mm<*n style="font-size:11.0pt"><*n style="font-family:宋體">×<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">&plu*n;60mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">驅(qū)動電機
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">x/y 軸
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">fanuc ac 伺服電機<*n style="font-size:8.0pt"><*n style="font-family:宋體">aif 1/5000-b
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">u/v 軸
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">fanuc ac 伺服電機<*n style="font-size:8.0pt"><*n style="font-family:宋體">aif 1/5000-b
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">z 軸
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">fanuc ac 伺服電機<*n style="font-size:8.0pt"><*n style="font-family:宋體">aif 1/5000-b
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">大工作臺進給速度
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">2000mm /min
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">使用線徑
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">f0.1 <*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">～ f0.3mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">（細線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm）
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">線張力
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">200 <*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">～ 2500g
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">（細線規(guī)格機：180 ～2500 g）
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">進線速度
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">1 <*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">～15m/min
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">小工作臺移動量
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">0.0001mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">大錐角
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">標(biāo)準(zhǔn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">&plu*n;30°/ 80mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">選項
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">&plu*n;45°/ 40mm
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">導(dǎo)線嘴
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">沖模導(dǎo)線嘴
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">*<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">大線重量
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">標(biāo)準(zhǔn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線"><*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">16kg<*n style="font-size:9.0pt"><*n style="font-family:宋體">（細線規(guī)格機：10kg）
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">1.外觀
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">robocut α-cic系列采用半整體式設(shè)計，在總重量提升300kg的基礎(chǔ)上，占地面積反而更為緊湊。水箱和主機前端面齊平，冷水機整合在水箱上，美觀度更佳。工作槽前面依然保留了傳統(tǒng)發(fā)那科*色。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">2.自動穿線
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">robocut α-cic系列的自動穿線功能迭代更新到awf3。多孔模具板穿線成功率接近**。案例中0.25銅絲穿0.30小孔，通過氣流抖動線頭，配合傳感器技術(shù)，*確的實現(xiàn)每一個孔的穿線。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">3.加工效率
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">在當(dāng)前robocut cib業(yè)內(nèi)*一的開粗加工效率基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化提升開粗加工效率，以下案例供參考（skd 60mm厚，0.25銅絲，粗加工效率達到3.2mm/min）。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">4.光潔度
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">提高標(biāo)準(zhǔn)精加工電源（sf電源）的*高放電頻率，由原先*大1.25mhz提升至*大5mhz。更高的精加工放電脈沖頻率，可以獲得更好的表面光潔度，降低了對選配mf2電源的依賴。升級后，robocut標(biāo)準(zhǔn)4刀加工條件所得光潔度，將達到或超過日系其他進口設(shè)備的表現(xiàn)值，而設(shè)備價格只要其他日系進口設(shè)備的三分之二。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">5.注塑模具加工表現(xiàn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">擴充了ipluse2放電控制面向臺階加工的加工條件，今后加工臺階工件（塑膠模具）時，可以檢索更為適配的加工條件。以下案例供參考。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">同時優(yōu)化了自動測量支點數(shù)據(jù)方案，使用標(biāo)準(zhǔn)治具測量的支點數(shù)據(jù)，可以加工出&plu*n;3um以內(nèi)誤差的錐面。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">6.沖壓模板加工表現(xiàn)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">基本鑄件本體的優(yōu)化，以及出廠前進行“步距精度格子補償”，cic步距精度達到全行程&plu*n;1.5um表現(xiàn)。以下加工案例供參考。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">7.拐角精度
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">優(yōu)化了aic控制效果，當(dāng)前標(biāo)準(zhǔn)加工條件，4刀加工可取得&plu*n;2um以內(nèi)的精度（0.20銅線加工r0.15以上拐角）。同時，面向初學(xué)者提供圖形化aic調(diào)整方案，如下。
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">8.日常*養(yǎng)
<*n style="font-size:10.5pt"><*n style="font-family:等線">對下機頭機構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，cib下機頭的活動部件原先在加工時與污水接觸，需要定期（建議1月1次）進行下機頭完全拆解、清洗，每次都需要重新校正垂直位置和支點，較為費時費力；cic中，下機頭活動部件被密封機構(gòu)保護，清洗頻率大幅降低，且每次清洗時，下機頭眼膜無需拆卸，不需要重新校垂直、支點。優(yōu)化后，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，故障率低，大幅提高設(shè)備稼動率。