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模具設(shè)計(jì)中影響到收縮率的因素有哪些?
模具在生產(chǎn)的時(shí)候各個(gè)方面的因素都會(huì)影響到模具的質(zhì)量，沖壓治具廠家排名，比如加工時(shí)候的溫度會(huì)影響模具的韌性和硬度，而塑件的尺寸和收縮率會(huì)影響模具的尺寸等等。那么在模具設(shè)計(jì)中，影響到收縮率的因素又有哪些呢？由于模具的尺寸可以通過塑件的尺寸和收縮率來確定，因此在模具設(shè)計(jì)中必須考慮到影響收縮率的主要因素。影響收縮率的主要因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口截面積；⑤注射時(shí)間；⑥冷卻時(shí)間；⑦塑件壁厚；⑧增強(qiáng)材料含量；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收縮，影響成型后收縮的主要因素有內(nèi)部應(yīng)力、結(jié)晶度、溫度、濕度等。
改變澆口截面積會(huì)使收縮率發(fā)生變化
澆口截面積。改變澆口截面積會(huì)使收縮率發(fā)生變化，收縮率隨澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。塑件壁厚。對于非結(jié)晶樹脂，壁厚大，收縮率大，對于結(jié)晶樹脂，則必須避免壁厚發(fā)生較大變化。多模腔時(shí)，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產(chǎn)生差異。增強(qiáng)材料含量。用玻璃纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹曲，沖壓治具廠家，還必須考慮澆口形狀、位置和數(shù)量的影響。
逃孔不夠：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不一般為剝料板損壞。*進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損墜落，螺絲杰出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。組立錯(cuò)誤：錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。彈簧因素：彈簧力不或開裂或等高套不等高使剝料板歪斜，或彈簧配制不常，沖壓治具廠家排行，形成堆疊沖打損壞零件。沖壓不妥：作業(yè)高度調(diào)整過低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，沖壓治具廠家電話，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所形成的損壞。維修不妥：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而形成上述各點(diǎn)發(fā)生。
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