內(nèi)江石油焦粘合劑廠家-火云材料

1、表面處理：表面處理對修補(bǔ)效果的影響很大。被修表面應(yīng)打磨粗糙或噴砂處理，對一些特殊工況要進(jìn)行特殊處理。
2、清洗：用清洗劑或脫脂棉蘸清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
3、混合耐高溫膠水（修補(bǔ)劑）：修補(bǔ)劑是由a、b雙組份組成，使用時嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將a、b雙組份充分混合，按質(zhì)量比a:b＝3:2，建議隨用隨配，減少浪費(fèi)。
4、涂膠： 用刮板或膠刀將混合好的修補(bǔ)劑涂于待修表面，可先涂少許，用刮板或膠刀反復(fù)按壓，操做時接頭用套接或鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
5、固化：室溫固化強(qiáng)度較低，固化時要嚴(yán)格按照固化條件進(jìn)行，先在室溫放置1２小時然后緩慢加熱到60～80℃保溫２小時，再緩慢加熱到150℃保溫2小時，再緩慢冷卻到室溫。切忌直接加熱或加熱速度過快，冷卻速度也不能過快，采用爐冷。
河北火云生物科技有限公司生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。．隨著地球資源的不斷開采，富礦短缺，必須不斷擴(kuò)大貧礦資源的利用，而選礦技術(shù)的進(jìn)步可經(jīng)濟(jì)地選出高品位細(xì)磨鐵精礦，其粒度從-200網(wǎng)目（小于0.074mm）進(jìn)一步減少到-325網(wǎng)目（小于0.044mm）。這種過細(xì)精礦不益于燒結(jié)，透氣性不好，影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，而用球團(tuán)方法處理卻很適宜，因為過細(xì)精礦易于成球，石油焦粘合劑廠家，粒度愈細(xì)，成球性愈好，氧化鐵粘合劑廠家技術(shù)，球團(tuán)強(qiáng)度愈高。
成品礦的形狀不同：燒結(jié)礦是形狀不規(guī)則的多孔質(zhì)塊礦，而球團(tuán)礦是形狀規(guī)則的10～25mm的球球團(tuán)礦較燒結(jié)礦粒度均勻，微氣孔多。
鋼廠布袋灰粘結(jié)劑
1、選用高分子材料、催化劑、活性劑為主要材料，研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強(qiáng)、質(zhì)量穩(wěn)定的冶金塵泥成型粘結(jié)劑產(chǎn)品。用于冶金塵泥成型，具有成型率高、固結(jié)快、熱穩(wěn)定性高高等優(yōu)點；用其成型的球團(tuán)顆粒具有冶金性能好、煉鋼化渣快、噴濺少、除磷強(qiáng)、節(jié)省原料、降低消耗、循環(huán)率 高等特點。
2、由配料、輸送、攪拌、成型、干燥集成的冶金塵泥產(chǎn)業(yè)化成型系統(tǒng)。將冶金塵泥成型為球團(tuán)顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、強(qiáng)度高等特點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環(huán)利用中控制粉塵污染排放。
3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。
4、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可入爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中產(chǎn)品。
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