萊蕪硅鉬棒井式電阻爐歡迎來電“本信息長期有效”

鋁棒、鋁管淬火爐主要由加熱爐、支架、扶梯、提升機構、溫度及動作控制等部份組成。
爐體主要由殼體、爐襯、加熱元件、熱風循環(huán)及導流裝置、料架及料架升降機構、爐底門及開啟裝置等部份。
1、殼體：選用型鋼、鋼板制作而成，爐殼鋼板厚度4mm，具有足夠的剛性，能夠有效地支撐起爐內(nèi)襯以及爐內(nèi)架上的工件。鋼架結構由二層板，導風板外面一層隔熱板，內(nèi)一層導風板。
2、爐襯：由兩部份組成，爐體部份采用輕質(zhì)節(jié)能磚砌成圓型爐膛、硅酸鋁纖維板組成的復合型結構。爐頂部份為活動式，采用硅酸鋁氈作為保溫材料，該結構設計合理，具有保溫性能好，爐壁溫升低，節(jié)能降耗、便于維修等優(yōu)點。
3、加熱元件：采用0cr25al5鐵鉻合金制作成螺旋狀均勻地分布在爐壁四周圍使爐內(nèi)溫度均勻。
4、導風系統(tǒng)：為了使爐內(nèi)溫度均勻性能夠滿足鋁合金工件的淬火工藝要求，在爐體的頂部還設置一臺*離心風扇，離心風扇在爐內(nèi)導流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)，硅鉬棒井式電阻爐，導流系統(tǒng)采用耐熱不銹鋼板制作。其結構性能穩(wěn)定、可靠、設備長期工作無需維修。
5、料架：采用型鋼焊合而成，具有足夠的剛性，以承載工件加熱。料架分三層結構以免產(chǎn)品在加熱過程中受重量產(chǎn)生變形。
6、提升機構：該卷揚系統(tǒng)設置驅(qū)動裝料。當爐門打開后，卷揚機快速下降，將滿載工件的料架迅速入水淬火，當料架上重新準備進入爐內(nèi)時，卷揚機則以慢速起吊料架，以有效地防止工件的運動慣性，確保運行平穩(wěn)、不會損壞爐口的密封裝置以及保溫材料。
大型真空氮化爐深度可達15米，直徑可達5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。
爐襯由超輕質(zhì)，高強度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，操作簡便，安全性高。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。
我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。
爐墻砌體保證必要的強度和保溫能力，減少蓄熱和散熱損失，井式氣體滲碳爐爐墻一般采用標準磚砌成，爐墻尺寸應為標準尺寸（230乘113乘65mm）加磚縫厚度（2mm）的倍數(shù)；常見的中溫爐的爐墻由內(nèi)向外各厚度是113mm輕質(zhì)粘土磚和230mm的保溫磚。爐膛與工件的距離一般不少于其直徑或厚度，即工件與電熱元件距離在100mm到200mm之間；即料筐與電熱元件距離取150mm。
2、爐底設計，井式滲碳爐爐底要求能承載工件和爐罐的重量和保持爐內(nèi)溫度，在爐體設計時，爐底與爐體材的料可以相同，一般常用井式爐可采用和爐墻連體砌成，其保溫層和耐火層的材料與爐體相同。
3、井式滲碳爐爐蓋設計要求與爐罐和爐膛的相互吻合結構，來保證井式氣體滲碳爐的密封性能，其保溫層和耐火層的成分與爐體相同，但爐蓋上有許多輔助設備，如電動機的風扇、通入氣體管、滴入滲劑等；爐蓋與爐體采用螺栓連接緊固，或采用砂封技術進行密封。
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