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濕法粉化,這是通過使碳化硅廢料與流體粘合劑攪拌制造成符合制劑要求的成品或者為半成品顆粒。這種方法可增加顆粒的密度,使碳化硅廢料更容易被控制,流動(dòng)性、可壓性、穩(wěn)定性、可濕性強(qiáng),能夠做到顆粒無結(jié)塊,無泡沫,易于分散。
壓力成型法,這是通過將濕儲(chǔ)量相對(duì)較低的細(xì)粉碳化硅廢料既定在特定空間里,再施加外力壓緊制粒的一種方法。這種方法根據(jù)施加外力的物理系統(tǒng)的區(qū)別而又分為模壓法和擠壓法。這兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。
模壓法的優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,制成的碳化硅廢料也有一定的機(jī)械強(qiáng)度,但缺點(diǎn)也很明顯,50碳化硅批發(fā),就是設(shè)備的適用范圍較小,有的碳化硅廢料不易脫模。
擠壓法是目前我國碳化硅廢料工業(yè)壓力成型法粉化中常用的方法,它的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等。
噴霧和分散彌霧法,這種方法是利用特定的設(shè)備,50碳化硅廠家,使牌高分散狀態(tài)的液相或半液相的碳化硅廢料直接成為固體顆粒。這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于可同使碳化硅廢料的粉化過程和干燥過程同時(shí)進(jìn)行,50碳化硅批發(fā)廠家,但缺點(diǎn)也存在,即顆粒強(qiáng)度相對(duì)較低,粒度相對(duì)較小。
熱熔融成型法,這種方法主要利用了產(chǎn)品的低熔點(diǎn)這一特性,通過特殊的冷凝方式將熔融碳化硅廢料冷凝結(jié)晶成符合要求的片狀、條狀、塊狀、半球狀等顆粒。此技術(shù)在我國碳化硅廢料工業(yè)化中得到了較大推廣,取得了多項(xiàng)發(fā)明,技術(shù)水平已經(jīng)接近更高水平。
高溫下的碳化硅材料合成材料有包括碳化硅電*、碳化硅模具和碳化硅制品三種,這三種材料中的碳化硅在高溫下,碳化硅很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng),造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松,影響使用壽命。碳化硅電*因高溫電弧會(huì)發(fā)生部分升華氧化,會(huì)造成碳化硅制品的不斷消耗,四川50碳化硅,甚至發(fā)生斷裂、*損。而碳化硅制品損耗率會(huì)達(dá)到40—60%。
碳化硅制品經(jīng)過涂料浸漬涂刷處理后,其高溫zs-1011碳化硅過度涂料液能滲入到碳化硅制品的氣孔中,排空碳化硅制品里殘留的空氣,在碳化硅制品氣孔及碳化硅制品表面形成一層保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與碳化硅制品接觸而發(fā)生氧化反應(yīng),不會(huì)在高溫巨變中開裂,脫落,從而能有效的延緩碳化硅制品的氧化,延長碳化硅制品的使用壽命。
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