壓濾機生產(chǎn)廠家

壓濾機廠家　壓濾機在每次運行時，前需要對整機作全面檢查，需要調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內(nèi)容有：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。
壓濾機廠家 禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數(shù)目，不然可能使濾板以免損壞機件；濾板排放不整齊，這樣可能使壓濾機的密封性能減?。患恿锨皺z查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
在選擇 壓濾機濾布 時也是需要注意的。濾布一定要符合濾槳的過濾技術要求，濾布材質(zhì)決定著濾布的性能。在使用新濾布之前，應該先縮水處理，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成，過濾不清，過濾速率低，不能達到壓濾機的設計效果。
壓濾機在壓濾初期，過濾的液體還是比較混濁，隨著時間增加，濾布上形成一層濾餅后，流出的濾液將會較加的清澈，達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后，濾液一直混濁或有清變混，導致這樣的現(xiàn)象的原因有兩種：濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。
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