南灣不銹鋼-瑞云大型切割加工廠家-不銹鋼開料

激光切割的注意事項
為了達到理想的加工質(zhì)量，請遵守以下指示：
——精密調(diào)整機床
——按照維護計劃進行維護
——遵照上述要求加工
——工件表面無鐵銹或氧化皮（酸洗過的或平滑的）
——參數(shù)與材料和板材規(guī)格匹配
——預設(shè)互相關(guān)聯(lián)的參數(shù)當注意到加工質(zhì)量降低時
檢查以下因數(shù)： 1.參數(shù)2.加工頭3.光束路徑4.激光器
如果加工質(zhì)量惡化了，就檢查看存在機器上的標準參數(shù)相對優(yōu)化的參數(shù)是否已經(jīng)有了實質(zhì)性的改變。
關(guān)于激光切割的焦點位置：
激光束聚光后光斑大小與透鏡較長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利，但它的不利之外是焦深很短，調(diào)節(jié)余量很小，一般比較適用于高速切割薄材，對于厚工件，由于長焦長透鏡有較寬焦深。
只要具有足夠功率密度，用來對它切割比較合適，由于焦點處功率密度高，在大多數(shù)情況下，切割時，焦點位置剛處于工件表面，或稍在工件表面之下，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩(wěn)定的切割質(zhì)量的重要條件，有時透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需及時調(diào)整焦點位置。
任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。
對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：
（1）blastdrilling，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。
（2）脈沖穿孔：（pulsedrilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質(zhì)量較優(yōu)。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流co2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng),以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。