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影響吹塑加工性能的因素
一：所用pe種類的-由高分子量聚乙烯所得的吹塑加工有較高的黏度和拉伸強度，但這種吹塑加工與pvc樹脂間的附著力低，塑料件加工，用低分子量的聚乙烯所得的吹塑加工的黏度和拉伸強度較低，采用高密度聚乙烯所得的吹塑加工有良好的耐熱變性能。
二：原料粒子的大小-粒度太小時易形成凍膠或團塊狀吹塑加工，粒徑過大時氯的分布不均勻，難溶于，粒度范圍在0.1-200 μm佳。
吹塑產(chǎn)品加工故障的解決辦法：
1、產(chǎn)量不變的情況下加高電壓。電壓不變情況下減少產(chǎn)量，也就是加長二次吹氣的時間。
2、合模后排氣，用手將拉伸桿推到模底與模底接觸，扭緊限位螺母。（只限于機械限氣缸調(diào)節(jié)）。
3、將拉伸氣缸上的節(jié)流閥調(diào)到。
4、將下限溫度調(diào)低，一般pet瓶胚設(shè)置為85~95度，上限可設(shè)置到125~130度
。
直接擠出一吹塑。這種方式直接由擠出機擠出管坯。其優(yōu)點是:成型設(shè)備及模具結(jié)構(gòu)簡單，投資少，制品的生產(chǎn)成本低，操作容易，塑料加工廠，可用于薄壁、形狀復(fù)雜且不規(guī)則的制品，適用于多種塑料的吹塑成型，是目前我國小型企業(yè)普遍采用的基本成型方法。其缺點是:由于擠出管坯速度較慢，對于較大的管坯因自重產(chǎn)生下垂現(xiàn)象，會使管坯壁厚不均而產(chǎn)“生內(nèi)應(yīng)力，從而引起吹塑制品壁厚不均，所以此法適用于小型容器的生產(chǎn)。至于塑件需后加工以去除飛邊的問題，蘇州塑料加工，隨著自動化水平的提高，人工去除飛邊的手工操作越來越少，制品的質(zhì)量越來越高。
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