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機械加工的加工余量
由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量（即雙邊余量），即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，精密機械加工多少錢，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，機殼機箱機械加工多少錢，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小
機械加工是干什么的？
機械加工可分為【手動機械加工】和【數(shù)控機械加工】兩大類。
手動機械加工回是指通過機械工人手工答操作把控
車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鋸床、剪床、沖床、焊接等等機械加工設(shè)備，以及鉗工、電工、裝配工等手工操作，來實現(xiàn)對各種金屬或非金屬材料進行機械加工的方法。手動機械加工一般適合單件、中小批量的機械零部件，以及大型機械零件生產(chǎn)加工。
數(shù)控機械加工（cnc）是指機械工人運用數(shù)控自動設(shè)備來進行機械零部件的加工。這些數(shù)控自動設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機等等自動設(shè)備。絕大多數(shù)的機床都采用數(shù)控加工技術(shù)，通過編程，把工件的加工指令轉(zhuǎn)換成程序語言，輸入數(shù)控機床的cnc控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床設(shè)備，自動按照要求去除材料的機械加工，從而得到精細準確的加工零部件。數(shù)控機械加工以連續(xù)的工作方式來加工零件，適合于形狀復(fù)雜、精度高、批量大等的加工零部件。
機械加工的*
1、外觀*：保持機床內(nèi)外表面整潔。主要清除機臺內(nèi)、工作臺、三軸伸縮護罩上的鐵屑、油污和其他雜物。
2、冷卻水箱*：定期檢查液面高度，及時添加冷卻液（或水），定期更換。
3、刀庫*：保持清潔，機械加工多少錢，刀具放置整齊。運作前檢查刀庫運轉(zhuǎn)是否正常、有無亂刀、掉刀等情況，刀柄螺釘應(yīng)無松動拉毛。
4、電氣柜*：檢查各散熱風(fēng)扇是否工作正常，及時清理風(fēng)扇及濾網(wǎng)上的灰塵及雜物。
5、氣源*：檢查氣動控制系統(tǒng)壓力是否正常，有無漏氣現(xiàn)象，保持管路暢通；
6、潤滑油*：檢查主軸油冷卻油箱油量及工作是否正常，車床銑床機械加工多少錢，及時添加冷卻油；檢查導(dǎo)軌潤滑油箱油量，若油量不足時，要及時添加潤滑油。
7、油壓油*：油箱液壓泵有無不正常響聲，工作油面高度是否正常，及時添加油壓油，管路及各接頭有無泄漏，壓力表壓力是否正常。
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