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拉絲機(jī)孔型拉絲膜的使用壽命？
上世紀(jì)70年代末至80年代初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，又能夠保證使用壽命，“直線型”理論就誕生了，這個(gè)理論著重考慮了拉拔過程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線型拉線?？仔蛻?yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
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數(shù)控火焰切割機(jī)厚板切割優(yōu)勢(shì)
火焰切割是老的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果
數(shù)控火焰切割機(jī)是主要適合于中厚板切割加工的機(jī)械設(shè)備，相比同類的其他熱切割方式，數(shù)控火焰切割機(jī)具有切割質(zhì)量高、割面垂直度好、切割厚度大等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用為廣泛的一類切割加工方式。其主要優(yōu)勢(shì)有以下三個(gè)方面：
1、割面垂直度高
不同于數(shù)控等離子切割機(jī)因等離子弧造成的v型割面，數(shù)控火焰切割機(jī)加工的割面垂直度普遍較高，斜度可控制在2-3°以下，特點(diǎn)是針對(duì)10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表現(xiàn)更佳。
2、切割厚度大
在實(shí)際加工應(yīng)用中，火焰切割的加工厚度范圍在6-200mm之間，彎管機(jī)器人拋光機(jī)，更換氣管氣路及割炬割嘴，切割厚度甚至能達(dá)到350mm。為了更好的提高切割質(zhì)量，圓盤機(jī)器人拋光機(jī)，針對(duì)不同厚度材料，在使用火焰切割時(shí)，其相關(guān)工藝參數(shù)會(huì)略有不同。
3、切割質(zhì)量高
　 一般來說，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，門把手機(jī)器人拋光機(jī)，類似材料厚度均在20mm以上，在此厚度基本上，100mm厚度以內(nèi)材料切割由于不易發(fā)生變行且穿孔操作翻渣厲害易堵塞割嘴，可采用從鋼板的邊緣進(jìn)行切入，在保持0-700mm/min速度范圍內(nèi)切割時(shí)，可保持割縫寬度在2mm以內(nèi)，同時(shí)配備自動(dòng)調(diào)高控制系統(tǒng)，使割槍高度在整個(gè)切割過程維持平穩(wěn)。
數(shù)控切割機(jī)現(xiàn)場加工使用幾點(diǎn)問題
今天寶億科技自動(dòng)化有限公司著重給等離子切割機(jī)用戶講解一下等離子切割機(jī)在實(shí)際使用過程中的等離子噴嘴、電*等易損件損耗問題，其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　 1、等離子切割機(jī)使用過程中操作不當(dāng)造成的原因：如切割時(shí)割咀距離鋼板過近（一般100a的等離子切割時(shí)割咀距離鋼板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部輸入電壓過高或不穩(wěn)定等。
　 2、等離子切割機(jī)的耗材方面的原因：如電*噴嘴的質(zhì)量問題，這個(gè)很關(guān)鍵，買的電*噴嘴質(zhì)量是否過關(guān)；再者電*噴嘴與割槍的配合問題，有可能你現(xiàn)在用的電*噴嘴與你原來使用的不是一個(gè)廠家生產(chǎn)的，或者電*噴嘴與割槍的生產(chǎn)廠家不一致，雖然外觀尺寸看起來差不多，但不同的廠家的尺寸標(biāo)準(zhǔn)是不同的，大多數(shù)廠家的電*噴嘴是模仿別的一些老牌等離子廠家產(chǎn)品的，模仿的手段主要是靠實(shí)樣測(cè)繪，在測(cè)繪的時(shí)候難免會(huì)有一定得尺寸誤差，所以每個(gè)廠家的電*噴嘴與別的廠家的割槍不一定能很好的配合使用，這樣很容易產(chǎn)生問題。
　 3、等離子切割機(jī)下料材質(zhì)方面的原因：如切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電*噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。
數(shù)控等離子切割方式因其切割范圍廣，切割速度快，同時(shí)等離子切割的精度也越來越高，越來越贏得客戶的青睞和認(rèn)可，同時(shí)在整個(gè)數(shù)控切割設(shè)備和切割市場上逐步普及，那么在使用等離子切割機(jī)的過程中，很多客戶會(huì)遇到這樣或者那樣的一些故障和問題，特別是等離子切割過程中的易損件損耗等問題比較突出。
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