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鍛造件鍛后的控溫冷卻工藝
1.控溫冷卻工藝 —般非調(diào)質(zhì)鋼鍛造件，經(jīng)鍛造、切邊、熱校正后，鍛件溫度在85℃~95℃，然后， (1)冷卻：及時(shí)把熱校正后的鍛件擺放或裝到控溫冷卻設(shè)備上，采用風(fēng)冷或自然冷卻方式讓鍛件快冷，冷卻速度根據(jù)鍛件不同，可在每分鐘4℃~8℃調(diào)整，冷卻時(shí)間3min~6min，將鍛件冷到65℃。 (2)緩慢冷卻：當(dāng)鍛件冷到65℃后開(kāi)始緩慢冷卻，該段時(shí)間需5min~7min，充分完成相變，模具鍛造公司，這是非調(diào)質(zhì)鋼關(guān)鍵的控溫冷卻工序。 (3)當(dāng)鍛件充分完成相變后，再以每分鐘2℃~36℃的速度冷卻到5℃以下。 (4)自然空冷：當(dāng)鍛件冷卻到5℃以下時(shí)，把鍛件裝人料箱自然空冷，并運(yùn)走。
2.選擇冷卻方式 根據(jù)非調(diào)質(zhì)鋼件的化學(xué)成分、形狀、大小和力學(xué)性能要求不同，選擇不同的冷卻方式。件硬度范圍要求較寬，形狀較小，厚薄懸殊不大，可選擇直接裝箱堆冷。對(duì)硬度分為要求較嚴(yán)的件可選擇擺放控制冷卻方式。對(duì)于曲軸類大型鍛件，為冷卻均勻和減少變形可采用裝控冷方式，總之非調(diào)質(zhì)件的冷卻方式要根據(jù)件化學(xué)成分、形狀和性能要求通過(guò)試驗(yàn)后，選擇理想的冷卻方式。
3.輪轂控溫冷卻實(shí)例 (1)基本參數(shù)：原材料3mnvs，鍛件重2.52kg，硬度248hbw~285hbw， (2)控溫冷卻要求：切邊后溫度不低于95℃，進(jìn)控溫冷卻線溫度不小于8℃，出線溫度不大于5℃，運(yùn)行時(shí)間8min~12min，冷卻方式，采用連續(xù)式鏈板傳送帶上自然空冷，模具鍛造代加工，吹風(fēng)冷卻(三擋可調(diào))，硬度在上選擇慢冷，硬度在下選擇快冷。
鍛造鍛件時(shí)模鍛變形工步及模膛作用：
模鍛工步或模鍛模膛
預(yù)鍛：通過(guò)預(yù)鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時(shí)的終成形，能改善金屬流動(dòng)條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產(chǎn)生疊并終鍛模膛壽命。
終鍛：通過(guò)終鍛獲得終的鍛件形狀，的鍛件都經(jīng)過(guò)終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。
切斷工步或切斷模膛
切斷：在一根棒料上鍛多個(gè)鍛件時(shí)，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。
合金結(jié)構(gòu)鋼屬于亞共析鋼，可分為兩類：滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼和調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造件。
滲碳合金結(jié)構(gòu)鋼。該類鋼鍛件加工后還要進(jìn)行滲碳、淬火、回火處理。它的熱處理目的是消除鍛造應(yīng)力，安陽(yáng)模具鍛造，使組織均勻化和改善切削加工性能。一般采用火或等溫退火處理。 正火處理-鍛件加熱化并均勻后，空冷。如果鍛件散熱條件好，模具鍛造生產(chǎn)廠家，冷卻速度較快，在向珠光體轉(zhuǎn)變的溫度范圍內(nèi)，還未轉(zhuǎn)變完，溫度就降到向貝氏體轉(zhuǎn)變的溫度范圍。就會(huì)形成非正常組織，如粒狀貝氏體等。
非正常組織的出現(xiàn)，鍛件硬度就會(huì)偏高，給切削加工帶來(lái)困難，刀具磨損快，甚至斷鉆頭，打壞車刀、拉刀、滾刀等。這不增加刀具消耗，而且影響件加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 如果鍛件散熱條件較差，冷卻速度太慢，就可能出現(xiàn)正火帶狀組織差。具有這種組織的鍛件，其硬度有的可能合格，有的可能偏低，而其加工性能隨加工方法以及切削方向而異。加工表面凹凸不平，表面粗糙度高，造成滲碳淬火變形量增加。
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