連續(xù)式稻殼炭化爐-鞏義興中鋸末炭化爐-鞏義連續(xù)式稻殼炭化爐

有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，連續(xù)式稻殼炭化爐，滿足不了氧氣的需求，使物料在秸桿炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對(duì)炭化機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰，只會(huì)燃燒成炭。
炭化爐進(jìn)料的流程分為以下幾步：薪棒裝滿之后關(guān)閉爐門。點(diǎn)燃引燃爐子內(nèi)的引燃物。開啟引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉上邊火門。打開下邊火門。調(diào)節(jié)出煙口的閥門至出煙順暢為止。出煙口冒出濃煙時(shí)撤掉引燃爐。上好引火口的法蘭。 持續(xù)引風(fēng)這些步聚先后順序操作。
放電用于干燥的熱量超過400度為厭氧關(guān)閉防火絕緣煅燒階段，需要密封可以自燃冷卻或水冷冷卻系統(tǒng)。整個(gè)炭化爐的炭化過程結(jié)束后，禁止用戶在排放炭或高溫的前提下排放炭。只有在保證爐內(nèi)通風(fēng)完整、穩(wěn)定的前提下，才能進(jìn)行集炭操作。收集完畢后，禁止分批儲(chǔ)存木炭。在窯爐出爐后8小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行開敞空間的冷卻和滅火操作，以避免從窯爐出爐后引起內(nèi)燃。
炭化機(jī)以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意：加熱時(shí)，爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水，這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量。
炭化機(jī)是利用自身產(chǎn)生的煙氣燒自身的，炭化過程中產(chǎn)生的煙氣都被再次利用了，所以在生產(chǎn)過程中，既改變了工作環(huán)境，又符合環(huán)境要求，同時(shí)加快了炭化速度。
干餾式炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外層加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí)，爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8水份，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是不能少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。該設(shè)備炭化時(shí)間短，無塵、環(huán)境型產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單，一看就會(huì)，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，炭化物不化不碎、外形好看。
為保證生產(chǎn)的機(jī)制炭高質(zhì)量所以須知干燥的原料、合格的推進(jìn)器，適當(dāng)?shù)闹瓢魴C(jī)溫度等要點(diǎn)。我們用手摸正在工作的分離器外殼有燙的感覺；再看剛出來的料顏色是否發(fā)黃，用手抓一把剛下來的料，用手掌使勁搓成團(tuán)，再猛一放開，連續(xù)式稻殼炭化爐圖紙，要求原料全部散開。如果推進(jìn)器是正常的話，連續(xù)式稻殼炭化爐原理，那么我們生產(chǎn)出的薪棒達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，鞏義連續(xù)式稻殼炭化爐，則水分含量處在正常的范圍。對(duì)原料加溫其實(shí)就是使木質(zhì)素軟化增加粘度，以便高壓成型。如果溫度過高那么原料軟化過度出棒速度雖快，但棒不結(jié)實(shí)，發(fā)軟。如果溫度過低那么原料粘度差，棒也不結(jié)實(shí)，易形成斷層裂縫 連續(xù)式炭化爐作為一種新型的生物質(zhì)燃料是采用木炭機(jī)所生產(chǎn)的，在生產(chǎn)的過程中相比較傳統(tǒng)的木炭生產(chǎn)方法具有更高的效率及成品率。
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