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齒輪加工余量是怎樣計算的?
因為粗切齒工序有較大的過錯,以及熱處理變形構(gòu)成的過錯,所以為了在磨齒時能把齒面悉數(shù)磨光,磨齒加工必須有恰當(dāng)?shù)哪X余量。磨齒余量應(yīng)盡能夠小,這樣不只有利于行進(jìn)磨齒生產(chǎn)率,并且可減小從齒面上磨去的淬硬層厚度,行進(jìn)齒輪承載才華。
工業(yè)齒輪在嚙合時齒面接觸處有接觸應(yīng)力,齒根部有大彎曲應(yīng)力,可能產(chǎn)生齒面或齒體強(qiáng)度失效。齒面各點都有相對滑動,會產(chǎn)生磨損。工業(yè)齒輪主要的失效形式有齒面點蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。因此要求工業(yè)齒輪材料有高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度,齒面要有足夠的硬度和*性,芯部要有一定的強(qiáng)度和韌性。 例如,在確定大、小工業(yè)齒輪硬度時應(yīng)注意使小工業(yè)齒輪的齒面硬度比大工業(yè)齒輪的齒面硬度高30-50hbs,這是因為小工業(yè)齒輪受載荷次數(shù)比大工業(yè)齒輪多,螺旋傘齒輪,且小工業(yè)齒輪齒根較薄,強(qiáng)度低于大工業(yè)齒輪。
齒輪模數(shù)是什么意思?
齒輪模數(shù)被定義為模數(shù)制輪齒的一個基本參數(shù),是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù),是齒距p與π的比值,因為π是無理數(shù),分度圓直徑d=zp/π,當(dāng)齒數(shù)z為整數(shù)時,d是循環(huán)小數(shù),當(dāng)d為整數(shù)時z是一個不確定的數(shù),為了解決這個問題,人為將p/π這一比值給予規(guī)定,規(guī)定為確定的數(shù)。模數(shù)即齒距p除以圓周率所得的商.m=p/3.14=d/z,單位為mm。
我們通常所說的調(diào)質(zhì)指的是淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝,調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,傘齒輪軸,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,具有良好的綜合機(jī)械性能,調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。我們在調(diào)質(zhì)大齒輪的時候容易產(chǎn)生心部組織不良及淬裂的現(xiàn)象,調(diào)質(zhì)大齒輪時有些問題我們需要格外注意。
1.淬火時,加熱溫度依鋼的成分而定,淬火介質(zhì)則根據(jù)鋼淬透性和鋼件尺寸選擇。鋼淬火后內(nèi)應(yīng)力大,很脆,要進(jìn)行回火,以便消除應(yīng)力,增加韌性,調(diào)整強(qiáng)度。為了防止淬裂,圓弧傘齒輪,我們應(yīng)該采取減小淬火應(yīng)力的措施。淬火介質(zhì)盡量選用水淬。
2.對某些合金調(diào)質(zhì)鋼的高溫回火,要注意防止出現(xiàn)回火脆性,茂名傘齒輪,以保證鋼的使用性能。回火是使調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能定型化的重要工序。各種鋼力學(xué)性能隨回火溫度變化的曲線,又稱為鋼的回火曲線,可以作為選擇回火溫度的依據(jù)。對回火脆性min感的齒輪材質(zhì),回火時要油冷并且增加一次消除應(yīng)力的回火。

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