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折疊意義
1.提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率;
2.單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)
3.減少工序的在制品，*實現(xiàn)一個流;
4.在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng);
5.通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、規(guī)劃(layout)分析、搬運分析、時間分析等全部ie手法，提高全員綜合素質(zhì)。
非標自動化設(shè)備企業(yè)發(fā)展前景
近年中國經(jīng)濟的快速發(fā)展離不開工業(yè)發(fā)展所做的貢獻，中國已成為公認的世界工廠。
而工業(yè)的發(fā)展，自動化，則使各行各業(yè)對工人的需求量有了大幅度的提高。
在生產(chǎn)部門中，勞動密集型企業(yè)工人工資是一筆很大的支出，而且，其人工成本在急劇上升。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要想做更便宜的產(chǎn)品，可走的路是：降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。而人工操作的速度是有限的，打印自動化，工人的工資是只升不降的(由勞動法確定)，且每個月都得按時支付，此費用隨著工人工作年限的延長而增加。
折疊改善方法
平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。實施時可遵循以下方法:
1.首先應(yīng)考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等ie方法與手段;
2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔給其它工序;
3.增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，sus投入自動化，單位產(chǎn)品成本也隨之下降;
4.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，box替換自動化，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;
5.分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。
總結(jié)來說，可以歸納為刪除，合并，簡化，重排;刪除多余的作業(yè)，合并長短工序再平均，通過設(shè)備或工治具簡化復(fù)雜的操作，重新排生產(chǎn)工藝流程;
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