磁分離一體化設(shè)備報(bào)價(jià)-磁分離一體化設(shè)備-諾富斯售后完善

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磁選粉機(jī)的特性
傳動(dòng)系與箱體分離，便于清潔*。
磁輥充磁均勻，分離磨屑，鐵粉烘干。
鐵銹磁輥的磁場(chǎng)吸附面積大，分離效果好。
外形簡(jiǎn)潔，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，功耗小。
尺寸小，安裝使用方便，可根據(jù)具體空間進(jìn)行設(shè)計(jì)制造。
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磁選機(jī)通過分離器將污泥與介質(zhì)進(jìn)行分離，分離出的磁粉返回加載反應(yīng)池，實(shí)現(xiàn)磁粉的循環(huán)再用。
主控件：馬達(dá)減速器，磁分離一體化設(shè)備報(bào)價(jià)，筒體，支撐架，彈性刮板，上下水槽結(jié)構(gòu)，引導(dǎo)通道，磁分離一體化設(shè)備價(jià)格，沖水接口，清理口，防溢過水口，剛性刮板防刮觸，觀察亮窗等。
構(gòu)造和性能：磁選機(jī)為鼓形，工作區(qū)域磁場(chǎng)強(qiáng)度：gt;3500 (5000)高斯，能從泥漿中抽取大部分磁種，未抽取的磁種即為磁種損耗部分，損耗*i小。磁選機(jī)的磁種回收率大于99.96%，計(jì)算出待處理污水量、損耗量為4.0噸/噸。
內(nèi)核材料：高性i能稀土釹鐵硼磁體。當(dāng)溫度為-10℃~40℃，且沒有外部的劇烈沖擊和震動(dòng)*時(shí)，可以保證10年內(nèi)磁場(chǎng)強(qiáng)度衰減lt;5%。
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污水處理使用磁粉的優(yōu)點(diǎn)
1、在對(duì)磁性絮團(tuán)進(jìn)行分離前，先采用了高速攪拌方式對(duì)磁性絮團(tuán)實(shí)施了強(qiáng)制分散，使包覆在磁粉外的非磁性雜質(zhì)脫離磁粉分散于水中，因而既保證了后續(xù) 分離回收的磁粉的純度，同時(shí)也能保證其回收率達(dá)到99%以上。
2、在儲(chǔ)液箱(池)中設(shè)置有攪拌器對(duì)投加前配置的磁粉液體進(jìn)行慢速攪拌，使磁粉液體濃度均勻，因而保證了計(jì)量泵投加時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，避免了因投加量不準(zhǔn)確，污水廠磁分離一體化設(shè)備，而導(dǎo)致主線工藝絮凝的波動(dòng)和控制的難度。
3、還在用計(jì)量泵投加配置回收磁粉液體前，采用了交變磁場(chǎng)對(duì)其中所含的磁粉退磁，因而解決了已有技術(shù)產(chǎn)生的“磁絮凝”現(xiàn)象，使磁粉的分散性與原鐵粉沒有區(qū)別，投加后應(yīng)獲得的絮凝效果可得到充分的保障。
4、提供的磁粉回收及投加方法，具有流程簡(jiǎn)單，功能完善，運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，可在含非磁性懸浮物廢水的處理中替代現(xiàn)有的采用普通選礦磁選機(jī)、普通泵回收 及投加磁粉的方式，解決了水處理技術(shù)領(lǐng)域未解決的技術(shù)難題。
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水是生命之源、生產(chǎn)之要、生態(tài)之基，它直接關(guān)系著我們的生存環(huán)境和生活品質(zhì)?，F(xiàn)在，河湖的生態(tài)功能已經(jīng)嚴(yán)重衰i退，開發(fā)*的污水處理技術(shù)刻不容緩。磁分離水體凈化技術(shù)，就是在這種水污染不斷加劇的情況下產(chǎn)生的。 磁分離水體凈化技術(shù)，它與普通的沉淀、過濾相比，具有連續(xù)運(yùn)行、*分離水中懸浮物的特點(diǎn)，磁分離一體化設(shè)備，工藝上具有流程短、占地少、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)勢(shì)。
磁分離水體凈化技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，是采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍（磁力為重力的640倍）的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反映到分離大約只需要3-5分鐘。
磁分離水體凈化技術(shù)可用于石油、市政、印染、冶金、煤礦及景觀水體等行業(yè)。
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磁場(chǎng)強(qiáng)弱、雜質(zhì)顆粒大小、廢水流量均會(huì)影響磁分離效率。超磁分離設(shè)備的效能越高，產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，分離效率也就越高，相互間近似為一次線性關(guān)系。雜質(zhì)顆粒的大小影響到雜質(zhì)受力大小。顆粒越大，里面含有的磁性物質(zhì)越多，在磁場(chǎng)環(huán)境中可受磁力影響的有效范圍就會(huì)越大，雜質(zhì)更加容易被吸附到過濾器上。廢水流量過小時(shí)，裝置的處理效率過低；廢水流量過大時(shí)，磁分離裝置則難以完全吸附廢水中所有雜質(zhì)，導(dǎo)致出口處廢水除雜率不達(dá)標(biāo)。因此應(yīng)根據(jù)裝置的處理能力合理控制廢水流量。
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超磁分離技術(shù)對(duì)于磁性雜質(zhì)和非磁性雜質(zhì)均可以達(dá)到去除的目的。超磁法處理含廢水工藝流程首先向水中添加絮凝劑與磁種fe3o4，污水與絮凝劑和磁種充分混合，雜質(zhì)與磁種混合成為容易被磁場(chǎng)吸附的絮狀物，在經(jīng)過磁場(chǎng)時(shí)被吸附，進(jìn)而達(dá)到水質(zhì)凈化雜質(zhì)分離的目的。廢水中含有部分難降解有機(jī)物以及非磁性金屬，通過第yi步與混凝劑、助凝劑、磁種的混合利用催化磁種的催化功能，降解有機(jī)物以后與絮凝劑形成絮凝物，使之具備可被磁場(chǎng)吸附的能力，同時(shí)具有催化功能的磁種可回收利用。
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