電鍍金剛石磨盤供應(yīng)商信息推薦

鍍液維護(hù)與金剛石處理
1）嚴(yán)防異金屬離子特別是cu2 帶入鍍液，鍍液無(wú)需經(jīng)常做除雜處理，只要按使用周期過(guò)濾，消除有機(jī)添加劑的分解產(chǎn)物與三價(jià)鐵便可。
2）定期化驗(yàn)主要成分并調(diào)整，對(duì)于目前尚不做化驗(yàn)的添加劑可參照ρ(ni2 )及ρ(h3bo3)調(diào)整適量補(bǔ)加。
3）新購(gòu)入的金剛石應(yīng)作吸磁處理，將殘留的磁晶吸出，再用與該粒度接近的篩網(wǎng)將粗晶與細(xì)晶分出，然后用堿液及酸液清洗，并用水沖洗干凈備用。
過(guò)濾鍍液清理落入槽內(nèi)的金剛石可用h2so4清除粘附其表面的雜質(zhì)，經(jīng)水洗烘干吸除混在一起的鎳渣然后作篩分處理，分別保存在含有潤(rùn)濕劑的溶液內(nèi)，不可干態(tài)存放。
電鍍金剛石原理：
金剛石在弱酸性溶液中吸附h (這可由加入金剛石后溶液ph升高而證明)，并在電場(chǎng)作用下向陰*緩慢移動(dòng)，終吸附在陰*表面。這樣當(dāng)ni2 、co2 、mn2 不斷在陰*表面吸附時(shí)，就把吸附在陰*表面的金剛石不斷包裹起來(lái)，形成金剛石復(fù)合鍍層。
電解液加熱：由于電解液加熱溫度不很高(lt;50°)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_(tái)面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。其原理通過(guò)電子繼電器(dj-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件，即接觸器jc，使之閉合(或斷開)，從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動(dòng)控溫的目的。在中國(guó)，由于天然金剛石的含量稀缺，其價(jià)格一直居高不下，導(dǎo)致天然金剛石鉆頭的產(chǎn)量一直在下滑，也隨著人造金剛石技術(shù)的不斷改進(jìn)，其性能已經(jīng)和天然金剛石十分接近，所以，天然金剛石鉆頭正在逐步退出中國(guó)市場(chǎng)。
鍍液的回收：電鍍結(jié)束、工件出槽時(shí)，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。
含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離
含金剛石的金屬鍍層在使用過(guò)程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。
優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽，電鍍金剛石磨盤供應(yīng)商，防止雙*性現(xiàn)象，對(duì)于形狀復(fù)雜的工件采用短時(shí)間大電流沖擊空鍍，以減少鍍層內(nèi)應(yīng)力和析氫現(xiàn)象的影響，提高鍍層質(zhì)量。
優(yōu)化工藝、工序，減少卸砂時(shí)的斷電時(shí)間，甚至不斷電在原上砂槽內(nèi)卸砂、加厚或在一備用槽內(nèi)帶電卸砂，以提高金剛石顆粒與鍍層間的結(jié)合力。若在加厚過(guò)程中遇停電現(xiàn)象，重新加厚時(shí)，工件應(yīng)放入電解液中進(jìn)行陰*還原，還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結(jié)合力。
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