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換熱器管束泄漏處理方法
換熱器管束泄漏處理
隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結(jié)合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點(diǎn)。采用補(bǔ)焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質(zhì)進(jìn)入，使得焊接時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣泡、夾渣、夾層，天津蒸汽盤管廠，而且，局部焊接造成的應(yīng)力集中，有可能拉裂補(bǔ)焊點(diǎn)附近管口，造成新的泄漏點(diǎn)。
因此，對(duì)于強(qiáng)度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的方法：一是合理的選材，即根據(jù)介質(zhì)合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產(chǎn)生電氣化學(xué)腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強(qiáng)高（≥2.5mm）。其三，生產(chǎn)實(shí)踐說明，強(qiáng)度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。
管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣
一般來說，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，選材范圍廣，清洗方便，適應(yīng)性強(qiáng)，處理量大，工作可靠，天津蒸汽盤管圖片，且能適應(yīng)高溫高壓。雖然它在結(jié)構(gòu)緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比，天津蒸汽盤管廠家，但它由于具有前述的一些優(yōu)點(diǎn)，因而在化工、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍處于主導(dǎo)地位。
管殼式換熱器是把管子與管板連接，再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、u型管式、滑動(dòng)管板式、填料函式及套管式等幾種，廊坊天津蒸汽盤管，前面我們簡要介紹過。根據(jù)介質(zhì)的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結(jié)構(gòu)型式特點(diǎn)，傳熱管的形狀和傳熱條件，造價(jià)，維修檢查方便等情況來選擇設(shè)計(jì)制造各種管殼式換熱器。
換熱器的原理是什么
板式換熱器由于板片波紋表面特殊作用使流體沿著狹窄彎曲通道流其速度向斷改變致使流體流速（ rc=200 ）激起強(qiáng)烈端加快流體邊界層*強(qiáng)化傳熱程效提高傳熱能力并使其具結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈性、熱損失、安裝、檢查拆洗便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命等突優(yōu)點(diǎn)
換熱器流程由許板片按定工藝及需技術(shù)工作要求組裝組裝 a 板 b 板交替排列板片間形網(wǎng)狀通道四角孔形配管匯合管密封墊冷熱介質(zhì)密封換熱器同合理冷熱介質(zhì)致混合通道面冷熱流體間隔流逆流順流流程冷熱流體通板壁進(jìn)行熱交換板式換熱器流程組合形式都采用同換向板片同組裝實(shí)現(xiàn)流程組合形式單流程流程汽液交換流程混合流程形
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