還原鉬粉鋼帶爐多少錢-還原鉬粉鋼帶爐-株洲盛元合金設(shè)備制造

v型混合器
v型靜態(tài)混合器內(nèi)部單元是由精心設(shè)計(jì)的波紋片組裝而成，它能使不同流體在三維空間內(nèi)作z字形流動(dòng)，各自分散彼此種型號(hào)的靜態(tài)混合器中，sv型的混合效果好，用于乳化過(guò)程時(shí)能使液滴分散0.5-2um，用于一般的混合過(guò)程不均勻度系數(shù)a而且沒(méi)有放大效應(yīng)。
v型靜態(tài)混合器的混合過(guò)程是靠固定在管內(nèi)的混合元件進(jìn)行的，由于混合元件的作用，使流體時(shí)而左旋時(shí)而右旋，不斷改變流動(dòng)方向，不僅將中心液流推向周邊，還原鉬粉鋼帶爐廠家，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同進(jìn)，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰元件連接處的界面上亦會(huì)發(fā)生。這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使流體在管子截面上的溫度梯度、速度梯度和質(zhì)量梯度明顯減少。
四管還原爐
分類：
以煤為燃料的還原爐在我國(guó)，金屬鎂還原爐以燃煤為主，隨著鎂冶煉工藝的不斷發(fā)展與進(jìn)步，出現(xiàn)過(guò)多種燃煤還原爐，典型的有下面幾種。
1、單火室單面單排罐還原爐該爐型與燃煤氣、重油還原爐爐型相似，單面單排布置還原罐。燃燒室設(shè)置在后面，爐內(nèi)裝有14~16支還原罐，在兩支還原罐中間設(shè)置一過(guò)火孔。該爐型由于只有單排罐，又是單面布置，故操作十分方便，還原鉬粉鋼帶爐多少錢，車間布置便于機(jī)械化，但其產(chǎn)量和熱效率都低。該爐型屬于矩形倒焰窯，火焰從燃燒室通過(guò)擋火板反射至爐頂，受煙囪抽力火焰向下，使還原罐受熱，還原鉬粉鋼帶爐，再經(jīng)過(guò)火孔，支煙道至主煙道排出。
2、雙火室雙面雙排還原罐該爐型也是矩形倒焰窯，裝有10支還原罐，在長(zhǎng)度方向分兩端各裝5支上、下排列。爐型設(shè)置了四個(gè)對(duì)稱分布在兩側(cè)面的燃燒室(每面兩個(gè))，燃燒室內(nèi)有傾斜15°的梁式爐柵，火焰從窯兩側(cè)燃燒室翻過(guò)擋火墻，流向爐膛中心窯頂，然后火焰倒流向爐底吸火孔、支煙道再由一端的主煙道排入煙囪。該爐的優(yōu)點(diǎn)是爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，罐子排列較緊湊，爐膛空間利用率較高，其缺點(diǎn)在于爐子四面均為操作面，加煤燒火與還原出鎂、扒渣、裝料互有干擾，操作條件差，車間布置困難。該爐型也有爐膛空間擴(kuò)大而布置14~22支罐的。
四管還原爐2
公司擁有一支*敬業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，集聚了一批長(zhǎng)年從事硬質(zhì)合金及粉末冶金設(shè)備設(shè)計(jì)、制造的和技術(shù)人員，其中很大一部分成員以前長(zhǎng)期在株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)公司設(shè)備研究所從事設(shè)備研發(fā)、制造工作，積累了本行業(yè)國(guó)內(nèi)外大量設(shè)備的研發(fā)、制造及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。本公司*生產(chǎn)、研制、開(kāi)發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設(shè)備，合金燒結(jié)設(shè)備，制粉設(shè)備，熱處理設(shè)備等系列設(shè)備，特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機(jī)和快冷式鋅熔爐以性的設(shè)計(jì)，帶領(lǐng)著粉末冶金領(lǐng)域的潮流，帶領(lǐng)了粉末冶金設(shè)備的升級(jí)。
作為一臺(tái)比較*的還原設(shè)備，管爐具有以下特點(diǎn)：1、生產(chǎn)
2、 保溫性能優(yōu)越，節(jié)能效果好；控制精度高，控溫準(zhǔn)確，能很好地滿足生產(chǎn)工藝要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量；
3、整個(gè)系統(tǒng)采用plc控制，自動(dòng)化程度高，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率；
4、發(fā)熱體的安裝形式為抽屜形式，維修方便。
設(shè)備的動(dòng)作過(guò)程：
設(shè)備動(dòng)作由plc控制，循環(huán)動(dòng)作，每進(jìn)出料一次為一循環(huán)周期：
斷上層主h2→送補(bǔ)充h2→壓縮空氣管路的電磁閥打開(kāi)→通過(guò)手壓閥控制氣缸動(dòng)作，打開(kāi)上層爐門→卸上層料→關(guān)閉爐門→卸完上層后，送上層主氫→斷下層主h2→送補(bǔ)充h2→壓縮空氣管路的電磁閥打開(kāi)→通過(guò)手壓閥控制氣缸動(dòng)作，打開(kāi)下層爐門→卸下層料→關(guān)閉爐門 →卸完下層料后，送下層主氫→給爐頭端進(jìn)料信號(hào)→接到信號(hào)→爐門啟閉裝置動(dòng)作，打開(kāi)上層爐門→上層送料→推舟裝置返回起始位置→打開(kāi)下層爐門→下層推舟裝置推料→推舟裝置返回中位→關(guān)閉爐門→推舟裝置返回起始位置。以上是一個(gè)循環(huán)的全部動(dòng)作過(guò)程，送料過(guò)程中，由接近開(kāi)關(guān)采取信號(hào)，反饋給程序控制器，再由程序完成自動(dòng)推料過(guò)程，另外，循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短可根據(jù)用戶工藝要求自行設(shè)定。
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