遼陽電路板加工-巨源盛-信息推薦-*t電路板加工組裝

對于*t貼片加工元件引腳較多的元件，間距較寬的貼片元件，也是采用類似的方法，先在一個(gè)焊盤上鍍錫，然后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好，遼陽電路板加工，再用錫絲焊其余的腳。這類元件的拆卸一般用熱風(fēng)槍較好，一手持熱風(fēng)槍將焊錫吹熔，另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下
對于引腳密度比較高的元件，在焊接步驟上是類似的，*t電路板加工組裝，即先焊一只腳，然后用錫絲焊其余的腳。腳的數(shù)目比較多且密，引腳與焊盤的對齊是關(guān)鍵。通常選在角上的焊盤，smt電路板加工樣板，只鍍很少的錫，用鑷子或手將元件與焊盤對齊，有引腳的邊都對齊，稍用力將元件按在pcb板上，用烙鐵將錫焊盤對應(yīng)的引腳焊好。
smt引線元件焊接的方法：開始焊接所有的引腳時(shí)，應(yīng)在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上助焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個(gè)引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發(fā)生搭接。在焊完所有的引腳后，用助焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。
在smt加工廠中，一個(gè)完整的貼片程序應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：
(1)元器件貼片數(shù)據(jù)，簡而言之，元器件貼片數(shù)據(jù)就是貼放在pcb上的元器件位置角度，型號(hào)等。貼片數(shù)據(jù)有元器件型號(hào)、位號(hào)、x坐標(biāo)、f坐標(biāo)、放置角度等，*t電路板加工樣板，坐標(biāo)原點(diǎn)般取在pcb的左下角。
(2)基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。它包括基準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)、顏色、亮度、搜索區(qū)域等。在貼片周期開始之前貼片頭上的俯視攝像機(jī)會(huì)首先搜索基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)基準(zhǔn)之后，攝像機(jī)讀取其坐標(biāo)位置，并送到貼裝系統(tǒng)微處理機(jī)進(jìn)行分析，如果有誤差，經(jīng)計(jì)算機(jī)發(fā)出指令，由貼裝系統(tǒng)控制執(zhí)行部件移動(dòng)從而使pcb定位，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)至少有兩個(gè)，以保證pcb的定位。
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