熱處理設備-蘇熱燃氣爐-常州熱處理爐

軸承套圈在淬火爐， 淬火槽中運用淬火介質的*特性的均勻性
包含面形狀、是不是被堆疊、蓋覆等。
無論如何，軸承的功用面有必要到達硬度請求，如滾道面、翻滾體外表。
軸承的非功用面，能夠硬度略低，燃氣熱處理爐，如內外圈面、端面、保持架等。
請勿輕易用硬度儀丈量滾道面的硬度，細心了解硬度計功用，了解是不是適宜丈量非平面。
軸承所用 軸承鋼 gcr15 套圈與滾子運用網帶式淬火爐淬火后硬度：hrc 61-65
參照標準 翻滾軸承 通用技能規(guī)矩 gb307.3
形成淬火爐淬火工件硬度缺乏的緣由一般有以下幾點：
1、加熱溫度過低，保溫時刻缺乏。查看金相安排，在亞共析鋼中能夠看到未溶鐵素體，工具鋼中能夠看到較多未溶碳化物。
2、外表脫碳導致外表硬度缺乏。磨去表層后所測得的硬度比外表高。
3、冷卻速度不行。在金相安排上能夠看到黑色屈氏體沿晶界分布。
4、鋼材淬透性不行，熱處理設備，截面大處淬而不硬。
5、選用中止淬火時，在水中停留時刻過短，滲碳熱處理爐，或自水中取出后，在空氣中停留時刻過長再轉入油中，因冷卻缺乏或自回火而導致硬度降低。
6、工具鋼淬火溫度過高，殘余奧氏體量過多，影響硬度。
單介質淬火
在諸如水淬和油淬的介質中冷卻工件。優(yōu)點是操作簡單，常州熱處理爐，機械化容易，適用范圍廣。缺點是水中的淬火應力大，工件容易變形。油中淬火，冷卻速度小，淬火直徑小，大工件不易淬火。
雙介電淬火
首先在具有強大冷卻能力的介質中將工件冷卻至約300°c，然后在具有弱冷卻能力的介質中進行冷卻。例如，水淬后的油淬可以有效降低馬氏體相變的內應力，降低馬氏體變形和開裂的趨勢，可用于淬火形狀復雜，截面不均勻的工件。二液淬火的缺點是難以掌握二液轉化的時機，轉化太早，淬火不難，轉化太晚，淬火容易。為了克服該缺點，已經開發(fā)了分級淬火方法。
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