嘉興回轉(zhuǎn)窯窯頭密封-水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封-碩晟環(huán)保(推薦商家)

回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多?；剞D(zhuǎn)窯在筒體的進(jìn)料端和出料端有設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封廠家，可以有效的防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體。對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置的要求是：密封性能好，并能適應(yīng)窯體上下竄動(dòng)、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時(shí)還要具有耐高溫、*、結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)的性能。
回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)煅燒窯。依據(jù)解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯。原材料在窯身體開展高溫煅燒，一般溫度在800-1200℃中間。密封性裝置坐落于出入料端，*取決于為回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫，避免 漏風(fēng)漏料。因?yàn)楦G頭窯尾部存有旋轉(zhuǎn)、偏移、軸徑等繁雜健身運(yùn)動(dòng)，假如隔熱保溫不太好會(huì)減少二次風(fēng)溫，導(dǎo)致發(fā)熱量損害；假如漏風(fēng)，不但然料不可以充足點(diǎn)燃，并且會(huì)危害窯內(nèi)自然通風(fēng)，提升熱耗，危害生產(chǎn)量。因而回轉(zhuǎn)窯窯頭密封裝置應(yīng)當(dāng)具備：不漏風(fēng)、不漏水灰、不漏料、耐熱、*磨損、壽命長、高可靠性、安裝便捷、少維護(hù)*和廉價(jià)等特性?；剞D(zhuǎn)窯窯頭密封裝置是為了更好地避免 筒節(jié)和固定不動(dòng)煙室的相接處間隙進(jìn)到汽體，也是為了更好地平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度。
回轉(zhuǎn)窯是一種特殊的回轉(zhuǎn)窯，用于煅燒陶粒原料，rto它是陶粒的特殊設(shè)備。陶?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于污泥，粘土，黃泥，河底污泥，粉煤灰，嘉興回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，頁巖，礦渣等。它具有單位體積大，回轉(zhuǎn)窯窯頭密封魚鱗鋼片，爐齡長，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，運(yùn)行穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低的特點(diǎn)。石灰回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：全窯2～3個(gè)支點(diǎn)，安裝時(shí)容易保證托輪與窯輪帶接觸面平行于筒體軸線輪帶與筒體之間留有特定的間隙，以保證筒體熱膨脹后輪帶緊箍在筒體起到加強(qiáng)筒體作用。大齒圈為剖分式組合結(jié)構(gòu)，用彈簧板與筒體相連，便于安裝，且傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。支承裝置采用滾動(dòng)軸承（也有少數(shù)采用滑動(dòng)軸承），使托輪支承結(jié)構(gòu)大為簡化，可以降低窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功損耗，也使維護(hù)和檢修更加便捷。為了便于安裝、調(diào)試，同時(shí)確保在主傳動(dòng)系統(tǒng)檢修或者其它異常情況下仍能進(jìn)行盤窯操作，防止窯筒體在冷卻過程中發(fā)生彎曲變形，水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭密封，設(shè)有慢速盤窯機(jī)構(gòu)。根據(jù)窯型選用機(jī)械或液壓擋輪，兩者均具有高的精度和可靠性，同時(shí)使托輪和輪帶的外圓在整個(gè)寬度方向上均勻磨損，并且調(diào)整簡便。窯頭、窯尾密封采用彈性鱗片徑向接觸式密封，可以很好的適應(yīng)筒體的形狀誤差和窯的偏擺及軸向竄動(dòng)，使回轉(zhuǎn)窯窯頭密封性能更加優(yōu)良。
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