精密車床生產(chǎn)線-福建精密車床生產(chǎn)線-立岡機(jī)床

低頻振動的消除措施
在低頻振動時，主要是由于y方向的振動引起了切削力的變化，使得f相離gt;f趨近而產(chǎn)生了振動。
主要采取下面5種措施。
①刀具主偏角(μr角)愈大，fy力愈小，福建精密車床生產(chǎn)線，愈不容易產(chǎn)生振動。因此，適當(dāng)*刀具主偏角，消除或減小振動。
②適當(dāng)*刀具前角，可減小fy力，從而減弱振動。
③刀具后角太大或刀刃過分鋒利，刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。而當(dāng)?shù)毒哌m當(dāng)鈍化后，其后刀面有阻止刀具“啃入”工件的作用，可減小或消除振動。
④車削時刀尖位置過低(低于工件中心)或在車床上鏜孔時刀尖位置過高，都會使得刀尖實(shí)際前角減小而后角*，容易產(chǎn)生振動。
⑤刀架系統(tǒng)如果具有負(fù)剛度時，精密車床生產(chǎn)線，容易“啃入”工件產(chǎn)生振動。因此，盡可能避免刀架系統(tǒng)的負(fù)剛度對車削產(chǎn)生的振動。
低頻振動的消除措施
工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)的剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因，可采取下面的措施消除或減小振動：
①用三爪或四爪夾緊工件時盡可能使工件回轉(zhuǎn)中心和主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差，避免工件傾斜而斷續(xù)切削或不均勻切削造成切削力的周期性變化所產(chǎn)生的振動。
②加工細(xì)而長且容易變形彎曲產(chǎn)生振動的工件時，采用彈性及輔助支承的同時加冷卻液冷卻減小工件的熱膨脹變形。
③裝夾工件時，不要使工件伸出過長。對剛度不足的工件，采用合理的中心架、跟刀架及等輔助支承來增加工件的剛度。
④使用時，與錐孔應(yīng)配合良好，避免頂力太大造成工件彎曲或頂力太小起不到支承作用使工件擺動，并注意尾座套筒懸伸不能過長。
⑤機(jī)床主軸軸承間隙直接影響主軸的旋轉(zhuǎn)精度和剛度，使用中如發(fā)現(xiàn)因軸承磨損致使間隙過大剛度不足時，應(yīng)調(diào)整軸承間隙并施加預(yù)緊力，以*工件系統(tǒng)的剛度消除振動。
⑥定期檢查中拖板與大拖板、小刀架與中拖板之間燕尾導(dǎo)軌的接觸情況，調(diào)整斜鑲條使其保持適當(dāng)間隙避免刀架移動時出現(xiàn)爬行，造成刀架系統(tǒng)的振動。
⑦每次轉(zhuǎn)動方刀架使刀具轉(zhuǎn)到所需位置時，應(yīng)壓緊并固定方刀架，避免方刀架松動降低刀架系統(tǒng)剛度產(chǎn)生振動。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。
組成部分
主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務(wù)是將主電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動經(jīng)過一系列的變速機(jī)構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速，同時主軸箱分出部分動力將運(yùn)動傳給進(jìn)給箱。主軸箱中的主軸是車床的關(guān)鍵零件。主軸在軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量，一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低，則機(jī)床的使用價值就會降低。
進(jìn)給箱：又稱走刀箱，進(jìn)給箱中裝有進(jìn)給運(yùn)動的變速機(jī)構(gòu)，調(diào)整其變速機(jī)構(gòu)，精密車床生產(chǎn)線設(shè)備，可得到所需的進(jìn)給量或螺距，通過光杠或絲杠將運(yùn)動傳至刀架以進(jìn)行切削。
絲杠與光杠：用以聯(lián)接進(jìn)給箱與溜板箱，并把進(jìn)給箱的運(yùn)動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運(yùn)動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設(shè)置的，精密車床生產(chǎn)線公司，在進(jìn)行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學(xué)們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。
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