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五金沖壓件日常*內(nèi)容：
1、模具使用前的檢查
1）檢查模具的標(biāo)識是否完好清晰，精密五金沖壓加工，對照工藝文件檢查所使用的模具是否正確；
2）檢查模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，宜昌精密五金沖壓，刃口是否鋒利（沖裁模）等；
3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導(dǎo)柱導(dǎo)套間是否有潤滑油；
4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞模具和設(shè)備；
5）檢查所使用的機(jī)床是否與模具相配備合理；
6）檢查模具在機(jī)床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。
2、模具使用過程中的檢查
1）模具在調(diào)整開機(jī)前，檢查模具內(nèi)外有無*、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔
2）檢查操作現(xiàn)場有無*、地面是否整潔、周圍應(yīng)無影響安全操作的因素；
3）開式可傾壓力機(jī)上的成形模具要調(diào)整好壓件力、壓料力，導(dǎo)向銷是否正確、齊全。
4）模具在試制后的首件按樣件檢查，由質(zhì)檢員判斷合格后方可批量生產(chǎn)；
5）模具在使用過程中，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)則，定時(shí)對模具的工作件表面及活動配合面進(jìn)行表面潤滑，精密五金沖壓加工廠，及時(shí)清理廢料；
6）在工作中，要隨時(shí)檢查模具工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要立即停機(jī)，通知帶班組長確定處理方案。
一般說到降低成本的主要措施，大家只知道對外的一些開銷的減少，比如：多家比價(jià)采購性x價(jià)比較高的原材料等；對內(nèi)，我們可以通過這5點(diǎn)來控制；
1.提高設(shè)計(jì)半導(dǎo)體沖壓件生產(chǎn)工藝的合理化水平，減少不必要工序，也就是技術(shù)高度決定公司的高度；
2.提高半導(dǎo)體沖壓件模具設(shè)計(jì)水平，提高模具使用壽命；
3.用提高半導(dǎo)體沖壓件沖壓過程中的人工改為自動化生產(chǎn)，如：單沖模改成連續(xù)模，定制精密五金沖壓，降低人工成本；
4.類似半導(dǎo)體沖壓件 產(chǎn)品可設(shè)計(jì)通用的模具加工；
5.設(shè)計(jì)模具采用提高材料利用率的工藝來降低成本。
五金沖壓件的沖裁間隙是指沖裁中凸模和凹模刃口之間的空隙。精密五金沖壓件沖裁間隙對沖裁過程有很大影響。此外，間隙對沖壓力和模具的壽命也有較大的影響。間隙很小時(shí)，材料的擠壓和摩擦作用增強(qiáng)，沖裁力必然變大。會造成斷裂分離，因此會使沖裁力減小。
五金沖壓件沖裁間隙的確定我們?nèi)『侠黹g隙，這個(gè)合理間隙有z大值和z小值。在設(shè)計(jì)和制造模具是通常會取z小的合理間隙。確定合理間隙的方法有兩種。理論計(jì)算法和經(jīng)驗(yàn)確定的法
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