活創(chuàng)實業(yè)(圖)-噴涂鈍化劑加工-高明噴涂鈍化劑

噴涂鈍化劑在對鈍化劑進行連續(xù)鈍化生產的過程中，一般來講，ph值的變化可以反映出鈍化劑的穩(wěn)定性。如果鈍化劑的ph值穩(wěn)定，說明 鈍化劑的相對穩(wěn)定性較好，適應生產的需要；反之，如果鈍化劑ph值變化幅度較大，則不宜在生產中推廣，這樣會大大增加工人的勞動強度，降低成品率，提高鈍化劑的維護費用。
以一款硅酸鹽鈍化劑為例，在實際生產過程中，鈍化劑的ph值會隨處理量的增加呈現緩慢增長的趨勢，這是由于鍍鋅零部件在鈍化過程中鍍層表面的鋅溶解于 鈍化劑中，不斷地消耗鈍化劑中的h ，使得鈍化劑的ph值緩慢上升。當鈍化劑的ph值達到2.3時需要開始對鈍化劑進行調整，否則鈍化后的產品外觀和產品的耐蝕性開始變得不穩(wěn)定，此時采用1：20的*緩慢加入到鈍化劑中，并迅速攪拌均勻直至ph值下降到2.0左右為宜。
目前常見無鉻鈍化劑按其成分大體可分為三類，即無機鈍化物、有機鈍化物及無機與有機復合鈍化物。無機物鈍化膜的耐熱性能好，但耐腐蝕性稍差；有機物鈍化膜的耐腐蝕性較好，耐熱性稍差；無機與有機復合鈍化兼?zhèn)鋬烧叩膬?yōu)點。
無機物與有機物復合的無鉻鈍化劑技術在美國、德國等發(fā)達國家已經實現成熟應用，高明噴涂鈍化劑，以美國 hicharm corp.研發(fā)的hch bond 5050為代例，該產品技術不改變原有的熱鍍鋅工藝流程，操作簡便，易于監(jiān)控，工藝穩(wěn)定，使用周期長，噴涂鈍化劑加工，鈍化膜具有良好的耐腐蝕性，克服了單純無機及有機無鉻鈍化的工藝不足。
從鉻酸鹽鈍化到無鉻鈍化，鍍鋅鈍化的技術進階之路。
作為表面覆蓋保護層的金屬，往往需要有附加的防護措施，才能保證在一定的環(huán)境中滿足耐蝕性要求。例如，鋅作為金屬表面覆蓋層時，需要有足夠的厚度才能保護基體金屬，噴涂鈍化劑生產廠家，主要依靠了鋅層的犧牲陽*作用，以及在大氣和中性水環(huán)境中鋅表面生成的致密的堿式碳酸鋅膜的隔離保護作用。但在潮濕不通風的環(huán)境中，鋅層腐蝕很快，形成的白色疏松產物不能保護鋅層免遭進一步腐蝕，即產生了白銹。常見附加防腐措施有磷化、鉻酸鹽鈍化等。其中，鈍化作為金屬和金屬涂層在不太惡劣環(huán)境中的一種有效防護措施，有著廣泛的應用。
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