薄板模內(nèi)攻絲-隨州模內(nèi)攻絲-拓樸topum省人工

拓樸模內(nèi)攻絲都采用什么安裝方式
有的客戶對模內(nèi)攻絲的安裝方式非常的感興趣，因為這個是很關(guān)鍵的，如果安裝出現(xiàn)了問題，會導(dǎo)致使用不順暢，還有浪費材料。東莞拓樸的模內(nèi)攻絲采用整機快速插入式的安裝方式，非常的方便，定位很準(zhǔn)確的，拆卸也非常的方便。其一是底模板的安裝方式，這種安裝方式的生產(chǎn)特征是，材料在輸送和沖壓加工的過程中，設(shè)備上下移動的量是非常小的，而且模具浮動差不多0.5-1毫米。東莞拓樸提醒您想要了解更多模內(nèi)攻絲，歡迎隨時聯(lián)系我們！
模內(nèi)攻絲絲錐折斷怎么辦
在制造行業(yè)中，經(jīng)常遇到在軸端上攻絲，由于這些軸類零件大部分都通過了調(diào)質(zhì)處理，具有高韌性、高強度，給攻絲帶來了很大的難度。因此，常常發(fā)生會發(fā)生機用絲錐折斷現(xiàn)象。許多時候會因處置不當(dāng)而造成工件報廢。我們根據(jù)多年來進行客服的經(jīng)驗，提出幾種快捷安全的方法，希望能較好地解決此棘手的問題。
1、當(dāng)折斷的絲錐露出工作表面較長時，可用鉗子將其擰出。
2、當(dāng)折斷的機用絲錐露出工件表面只有2～3mm時，用一根厚2～3mm、長150～200mm的扁鋼，在其長度1/2 處鉆一孔(孔的直徑為絲錐的外徑)，再把扁鋼套在斷絲錐上，扁鋼與軸端面留有0.5～1mm的間隙。用電焊把斷絲錐與扁鋼牢固地焊接在一起，焊時應(yīng)先從絲錐的中心焊起，逐漸和扁鋼焊接在一起。等到折斷的絲錐自然冷卻后，再往斷絲錐的排屑槽中注入機油，輕輕左右扳動扁鋼，松動斷絲錐，就能很容易地將絲錐從軸中取出。也可以用內(nèi)徑略大于絲錐直徑的六角螺母來焊接。
3、當(dāng)絲錐折斷部分在孔內(nèi)時，可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母，用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)相同) 插入斷絲錐和螺母的空槽中，然后用鉸杠按退出方向扳動方榫，把斷絲錐取出。如果仍不能取出，可用火焰或噴燈使絲錐退火，然后用鉆頭去鉆，此時鉆頭直徑應(yīng)比底孔直徑小，鉆孔也要對準(zhǔn)中心，防止將螺紋鉆壞，孔鉆好后打入一個扁形或方形沖頭再用扳手旋出絲錐。
注意事項：在模內(nèi)攻絲的絲錐的折斷往往是在受力很大的情況下突然發(fā)生的，致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃，緊緊地楔在金屬內(nèi)，一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離，為了使絲錐能夠在螺孔中松動，可以用振動法。振動時用一個尖鑿子，抵在絲錐的容屑槽內(nèi)，用手錘按螺紋的正反方向反復(fù)輕輕敲打，一直到絲錐松動。
我們來看看，除了省錢，模內(nèi)攻絲相比自動攻牙機都有哪些特點
首先，模內(nèi)攻絲提高生產(chǎn)率，減少了工序，效率提高，交貨更快，市場競爭力更強。
第二，節(jié)省資源，省電，靠沖床的力驅(qū)動，不用額外用電。
第三，螺紋質(zhì)量高，由于核心部件絲錐軸是4級的螺紋加工，對于牙的螺紋質(zhì)量更高。
第四，模內(nèi)攻絲能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置，更好的保證攻牙精度。
第五，適用范圍廣，一般的模外攻絲機會因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺面，而模內(nèi)攻牙只需要在模具設(shè)計階段匹配好就省去了這些麻煩。
第六，模內(nèi)攻絲相對一般的攻絲機體積更小，整機的安裝和拆卸都很方便。普通機型都可以實現(xiàn)絲錐快拆快換。

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