異形鍛件來料加工-山西定襄同創(chuàng)鍛造公司-商洛異形鍛件

異形鍛件相關(guān)介紹
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近年，精密模鍛的發(fā)展，齒輪帶齒模鍛和齒坯精鍛以及閉塞鍛造，有些廠家全部采用帶鋸床下料，由于下料長度公差比剪切，口損耗小，材料下料利用率也能達(dá)到93%。有少數(shù)中小型自由鍛車間和模鍛車間，仍采用老式的鋸床下料，g607圓鋸床常用φ660-φ71omm圓鋸片，鋸片厚度5mm，切口損耗寬度達(dá)8mm，異形鍛件鍛造加工廠，材料下料利用率一般在92%以下。個(gè)別鍛造廠由于工藝不合理，異形鍛件來料加工，坯料長度與直徑比過小，材料下料利用率低至85%。
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防止白點(diǎn)處理：對(duì)白點(diǎn)敏感的大型鍛件進(jìn)行鍛后冷卻與熱處理時(shí)，若能將氫大量擴(kuò)散出去，同時(shí)盡量減小組織應(yīng)力，就可避免產(chǎn)生白點(diǎn)。 正火回火處理：對(duì)于白點(diǎn)不敏感鋼種和鑄錠經(jīng)過真空處理的大型鍛件，由于鍛件基本不會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)，在鍛后則采取正火回火處理，使鍛件晶粒細(xì)化、組織均勻。
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不銹鋼鍛件為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定，當(dāng)圈加熱膨脹時(shí)，感應(yīng)器也隨之同步移動(dòng)，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時(shí)，感應(yīng)器和圈面始終有一定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。鍛件的中頻淬火，商洛異形鍛件，由于踏面二側(cè)有凸臺(tái)，其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對(duì)開式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。
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