多觸頭造型機(jī)-吉林造型機(jī)-青島和青鑄造機(jī)械

一、拋頭軸承故障原因分析與修理方案。
拋丸機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規(guī)范、缺少潤(rùn)滑油、疲勞磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行安裝并定期檢修軸承，加注滑潤(rùn)油，改善潤(rùn)滑條件。原拋頭軸承體部位采用給油方式，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油需用3 小時(shí)才能完成，既不安全又浪費(fèi)時(shí)間?，F(xiàn)在采用將每個(gè)拋頭軸承部位通過(guò)高壓鋼絲膠管連接由高壓油泵自動(dòng)加油，8 個(gè)拋頭加注一遍潤(rùn)滑油僅用10 分鐘時(shí)間，吉林造型機(jī)，安全。滑潤(rùn)油的選用是否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的使用壽命和良好的機(jī)器性，通常拋頭軸承表面溫度不易超過(guò)60°，多觸頭造型機(jī)，采用革新性的磺基聚合脂1615en，該脂具有的*水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高100°），使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。選用軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制散熱，降低軸承環(huán)境溫度；拋頭體增加放氣孔以便自動(dòng)加注潤(rùn)滑油。定期檢修葉輪、葉片、護(hù)板和皮帶等，消除外力產(chǎn)生的機(jī)械共振。
滾筒式拋丸機(jī)的維修
滾筒式拋丸機(jī)主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達(dá)到清理工件的目的，屬于鑄造機(jī)械范圍。日常工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)滾筒式拋丸機(jī)的維護(hù)也是比較頻繁的，幾乎是每天都要進(jìn)行清理維護(hù)（1）拋丸器及拋丸器電機(jī)上的固定螺栓有無(wú)松動(dòng)；
（2）拋丸器內(nèi)*件的磨損情況，并及時(shí)更換；
（3）各檢修門是否關(guān)閉；
（4）除塵管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象，除塵器中濾袋有無(wú)灰塵或*碎；
（5）分離器中過(guò)濾篩上有無(wú)積物并及時(shí)清除；
（6）電控供丸閘閥是否關(guān)閉；
（7）拋丸室內(nèi)護(hù)板的磨損情況；
（8）各限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)是否正常；
（9）控制臺(tái)上信號(hào)燈工作是否正常；
（10）清掃電氣控制箱上的灰塵。
四、分丸輪的損壞及更換。
分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，分丸輪是易損零件，當(dāng)分丸輪磨損15 毫米以上應(yīng)及時(shí)更換，若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。
五、葉輪的損壞及更換。
拋丸機(jī)的葉輪通過(guò)8 條螺栓固定在結(jié)合盤上，為保證運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉輪應(yīng)定期檢查有無(wú)晃動(dòng)，檢查葉輪*的圓度及偏重情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重必須及時(shí)更換，因?yàn)槿~輪磨損會(huì)造成較大震動(dòng)損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪與結(jié)合盤結(jié)合面不平也易造成*大震動(dòng)。
六、拋丸器密封材料的檢查更換與革新。
拋丸機(jī)的拋丸器頂護(hù)板與側(cè)護(hù)板端護(hù)板之間配合有一定間隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，震實(shí)造型機(jī)，由于機(jī)械振動(dòng)造成部分彈丸沖擊橡膠墊經(jīng)常造成密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時(shí)更換密封墊?，F(xiàn)采用聚氨脂板替代橡膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強(qiáng)度，優(yōu)異的*性，耐油性，有較強(qiáng)的耐疲勞性及*震動(dòng)性，使用效果良好。
七、端護(hù)板與側(cè)護(hù)板的檢查與更換。
拋丸機(jī)的端護(hù)板與側(cè)護(hù)板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來(lái)保護(hù)拋丸器箱體。端護(hù)板由4 條梯形螺栓連接，148造型機(jī)，檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時(shí)更換；端護(hù)板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時(shí)更換。側(cè)護(hù)板上下結(jié)合面磨損嚴(yán)重或有裂紋，應(yīng)及時(shí)更換；拋丸機(jī)的側(cè)護(hù)板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護(hù)板脫落。
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