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金屬蝕刻加工產(chǎn)品常用的表面處理
金屬蝕刻加工后也會進行一些表面處理你們知道嗎？主要是因為蝕刻溶液有很強的腐蝕性，一般對于普通特別是電子產(chǎn)品內(nèi)部元件只需要清洗吹干就可以了，但有些產(chǎn)品，因為要求不同，還會進行其他一些表面處理來保護表面或者增加外觀美觀度，那么大家知道金屬蝕刻加工產(chǎn)品常用的表面處理嗎？今天興之揚就來為大家介紹一下。
首先金屬蝕刻加工產(chǎn)品在生產(chǎn)完成后，需要進行清潔，主要是為了去除蝕刻中的殘堿殘酸或者是油污等，吹干后或者進行包裝，或者就行表面處理。
金屬蝕刻加工產(chǎn)品的表面處理主要是根據(jù)產(chǎn)品設計要求來定，比如如果對表面光潔度有要求的話，可以進行電解拋光，若是光潔度再高需要達到鏡面，也可以進行鏡面拋光處理。
還有很多蝕刻產(chǎn)品為了防止生銹，或者是外觀產(chǎn)品，需要作為表面裝飾部件，就需要進行上色處理，一般的話會采用電解上色來處理，可電鍍各種顏色，現(xiàn)在也越來越多行業(yè)會采用金屬來進行裝飾部件的制作，也是因為金屬本身具有價格又會，使用壽命長，不需求長時間的精心護理等優(yōu)勢，所以金屬蝕刻加工產(chǎn)品也越來越多應用于外觀件的制作。
另外還有一些產(chǎn)品表面需要增加一些處理的質(zhì)感紋理，也可以進行拉絲和噴砂等表面處理。
以上就是金屬蝕刻加工產(chǎn)品常用的表面處理的介紹，興之揚作為一家的金屬蝕刻加工廠家，主要從事定制加工，可根據(jù)客戶圖紙要求加工各種圖形，精度的產(chǎn)品，同時也提供配套的表面處理，其中上色，電鍍，拋光，噴砂，拉絲興之揚都可以為您完成，為您提供更便捷的產(chǎn)品加工服務。
不銹鋼蝕刻后處理-蝕刻工藝
不銹鋼在金屬蝕刻加工中，使用頻率高的材料，因為不銹鋼耐腐蝕不易氧化，在使用環(huán)境中穩(wěn)定性好。因此不銹鋼蝕刻產(chǎn)品是客戶加工多的，同時對于不銹鋼蝕刻工藝，也有更多的人想要了解。之前興之揚為大家講解過“不銹鋼蝕刻預處理”的相關知識，今天我們就接著為大家介紹一下不銹鋼蝕刻后處理。
不銹鋼蝕刻后處理，主要是為了去除絲印油墨。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～ 60g／l的naoh溶液中，溫度保持在50～80℃，浸泡等待數(shù)分鐘就能褪去油墨。油墨去除后，就會進行干燥，去除褪油墨的溶液，避免再與不銹鋼零件產(chǎn)生反應。
之后就是根據(jù)需求選擇進行表面處理。比如：對表面光潔度有要求，就會安排進行拋光，或者鏡面拋光；有顏色要求的，還要進行染色，染色后為了避免變色或者增強*性、*腐蝕性，可以噴涂通明光漆。關于一些金屬自身是耐蝕功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，具體根據(jù)產(chǎn)品實際使用情況與要求進行選擇。
金屬蝕刻行業(yè)的術語介紹
每個行業(yè)都有一些術語，對于行外人或者剛?cè)胄械男“祝赡苓€不甚了解，今天興之揚就來為大家介紹一些金屬蝕刻行業(yè)的術語，希望大家對蝕刻工藝有一個更深的了解。
側(cè)蝕：發(fā)生在*蝕層圖形下面導線側(cè)壁的蝕刻稱為側(cè)蝕。側(cè)蝕的程度是以側(cè)向蝕刻的寬度來表示。側(cè)蝕與蝕刻液種類，組成和所使用的蝕刻工藝及設備有關。
蝕刻系數(shù)：導線厚度(不包括鍍層厚度)與側(cè)蝕量的比值稱為蝕刻系數(shù)。蝕刻系數(shù)=v/x
用蝕刻系數(shù)的高低來衡量側(cè)蝕量的大小。蝕刻系數(shù)越高，側(cè)蝕量越少。在印制板的蝕刻操作中，希望有較高的蝕刻系數(shù)，尤其是高密度的精細導線的印制板更是如此。
鍍層增寬：在圖形電鍍時，由于電鍍金屬層的厚度超過電鍍*蝕層的厚度，而使導線寬度增加，稱為鍍層增寬。鍍層增寬與電鍍*蝕層的厚度和電鍍層的總厚度有直接關系。實際生產(chǎn)時，應盡量避免產(chǎn)生鍍層增寬。
鍍層突沿：金屬*蝕鍍層增寬與側(cè)蝕量的總和叫鍍層突沿。如果沒有鍍層增寬，鍍層突沿就等于側(cè)蝕量。
蝕刻速率：蝕刻液在單位時間內(nèi)溶解金屬的深度(常以μm/min表示)或溶解一定厚度的金屬所需的時間(min)。