高速機(jī)械主軸廠-陜西高速機(jī)械主軸-新程軸業(yè)(查看)

故障現(xiàn)象：主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
原因分析：主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號(hào)傳輸干擾的影響，主軸速度指令
信號(hào)或反饋信號(hào)受到干擾，主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。
檢查方法：另主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)為零，調(diào)整零速平衡電位計(jì)或*移補(bǔ)償量參數(shù)值，
觀察是否因系統(tǒng)參數(shù)變化引起故障。若調(diào)整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾
信號(hào)引起主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。
采取動(dòng)作：電源進(jìn)線端加裝電源凈化裝置，動(dòng)力線和信號(hào)線分開(kāi)，布線要合理，信
號(hào)線和反饋線要求屏蔽，接地線要可靠。
故障現(xiàn)象：
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機(jī)床
進(jìn)行螺紋加工，在加工時(shí)產(chǎn)生亂牙。
故障分析：
主要原因多時(shí)光電編碼器與cnc裝置的電纜接觸不良，光電編碼器器損壞、觀點(diǎn)編碼器與彈性聯(lián)軸器連接松動(dòng)或者其他原因。先從電器和信號(hào)連接線等方面進(jìn)行檢查。檢查光編碼器與cnc裝置之間的連接線和 5電源是正常的：在主軸通電旋轉(zhuǎn)后，高速機(jī)械主軸加工廠，用示波器測(cè)量光短編碼器的a相和b相辨向輸出端，該波形信號(hào)沒(méi)后正常的辨向脈沖輸出。關(guān)掉主軸電源，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，再用示波器測(cè)量光電編碼器的辨向脈沖信號(hào)，發(fā)現(xiàn)光短編碼器的辨向信號(hào)是正常的。所以確定故障原因是電氣干擾，判斷干擾來(lái)自主軸調(diào)速所使用的變頻器。
由于使用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)而得到廣泛應(yīng)用，主軸軸承的高速化發(fā)展趨勢(shì)對(duì)潤(rùn)滑提出了更高的要求。保守dmn值在50×104以下的脂潤(rùn)滑，由于使用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)而得到廣泛應(yīng)用，高速機(jī)械主軸批發(fā)，而且無(wú)需特別維護(hù)，也無(wú)需后續(xù)補(bǔ)充，陜西高速機(jī)械主軸，大多數(shù)為終身潤(rùn)滑。隨轉(zhuǎn)速提高，dmn值達(dá)100×104以上時(shí)采用油氣和油霧潤(rùn)滑，與脂潤(rùn)滑相比，溫度上升小，能夠以更高速度旋轉(zhuǎn)，高速機(jī)械主軸廠，因而成為主要的潤(rùn)滑方法。而噴射潤(rùn)滑雖然dmn值可達(dá)到250×104但需要大量潤(rùn)滑油，因攪拌阻力使動(dòng)力損失較大，而且需要較復(fù)雜的附屬設(shè)備，*較高，所以一般不使用這種潤(rùn)滑方式。
加工中心主軸機(jī)械故障現(xiàn)象與原因：一、加工中心主軸發(fā)熱。故障原因：1、主軸軸承預(yù)緊力過(guò)大；2、主軸妍傷或者損壞；3、潤(rùn)滑油臟或者有雜質(zhì)；4、軸承潤(rùn)滑脂耗盡或者油脂過(guò)多。二、主軸在*切削時(shí)停轉(zhuǎn)。故障原因：1、電機(jī)與主軸連接的傳動(dòng)帶過(guò)送；2、傳動(dòng)帶表面有油；3、傳動(dòng)帶使用過(guò)久而失效；4、摩擦離合器調(diào)整過(guò)松或者磨損。三、刀具不能加緊。故障原因：1、蝶形彈簧位移量太小；2、彈簧夾頭損壞；3、蝶形彈簧失效；4、刀柄上拉釘過(guò)長(zhǎng)。四、刀具加緊后不能松開(kāi)。1、松刀液壓缸壓力不足；2、蝶形彈簧壓力不足。五、主軸噪聲大。1、主軸部位動(dòng)平衡不良；2、齒輪損壞；3、軸承拉毛或損壞；4、傳動(dòng)帶松弛或者磨損；5、潤(rùn)滑不良。
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