山西鋁霧化設(shè)備-漢和工業(yè)設(shè)備公司-鋁霧化設(shè)備廠家

金屬霧化制粉設(shè)備特點(diǎn)：
本設(shè)備制粉量大，鋁霧化設(shè)備哪家好，工作穩(wěn)定，無磨損部件，制粉顆粒小，均勻，安裝簡便
微粒金屬粉末一直是工業(yè)中的重要原料，傳統(tǒng)的金屬粉末制造方法如高能*碎等已經(jīng)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，但是由于工藝方法的原因，工藝較為復(fù)雜，且存在顆粒度較大，顆粒粒徑不均勻等缺點(diǎn)，制粉量小，設(shè)備損耗量較大，經(jīng)常需要更換，分布的形狀亦難以滿足生產(chǎn)要求。超聲波金屬制粉的出現(xiàn)打*了這一僵局。
超聲波金屬霧化制粉的基本原理是利用超聲波發(fā)生器（超聲波電源）將普通的交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的電磁振蕩，然后通過換能器，將之轉(zhuǎn)換為高頻的機(jī)械振動，然后經(jīng)由變幅桿將振幅擴(kuò)大，傳至工具頭。當(dāng)金屬液體接觸工具頭時(shí)，在超聲波振動下鋪展成一層液膜，當(dāng)工具頭工作面達(dá)到一定的振幅時(shí)，薄液層被振碎，從工作表面飛出形成霧化。
金屬霧化制粉設(shè)備系統(tǒng)由35k超聲波縱向振動換能器，***節(jié)變幅桿，第二節(jié)長變幅桿，圓盤型工具頭，鋁霧化設(shè)備供應(yīng)商，配套驅(qū)動電源構(gòu)成，換能器產(chǎn)生超聲波后，傳到只圓盤型工具頭，轉(zhuǎn)換為徑向的超聲振動?？蛻裟玫皆O(shè)備后先將設(shè)備固定（只能使用固定板固定）起來，使用一定規(guī)格的電機(jī)使系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)，工作前須對工具頭部分作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理（溫度接近金屬溶液為宜），然后打開超聲波驅(qū)動電源，鋁霧化設(shè)備廠家，將金屬溶液噴灑在工具頭上，使之霧化產(chǎn)生粉末。
真空氣霧化制粉工藝流程
真空氣霧化制粉方法是近年來在金屬粉末制造行業(yè)中發(fā)展起來的一種新型工藝。它具有材料不易氧化、金屬粉末快淬、自動化程度較高等優(yōu)點(diǎn)。具體工藝是合金(金屬)在感應(yīng)爐中熔化、精煉后，熔化的金屬液體倒人保溫柑塌中，并進(jìn)人導(dǎo)流管和噴嘴，此時(shí)熔體流被高壓氣體流所霧化。霧化后的金屬粉末在霧化塔中進(jìn)行凝固、沉降，落人收粉罐中
什么叫霧化法
將熔融金屬霧化成細(xì)小液滴，在冷卻介質(zhì)中凝固成粉末。廣泛應(yīng)用的二流（熔體流和高速流體介質(zhì)）霧化法是用高壓空氣、氮?dú)狻?氣等（氣體霧化）和高壓水（水霧化）作噴射介質(zhì)來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉(zhuǎn)盤粉碎和熔體自身（自耗電*和坩堝）旋轉(zhuǎn)的離心霧化法，以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細(xì)小和熱交換條件好，液滴的冷凝速度一般可達(dá)到100～10000k/s，比鑄錠時(shí)高幾個(gè)數(shù)量級。因此合金的成分均勻，組織細(xì)小，用它制成的合金材料無宏觀偏析，性能優(yōu)異。氣霧化粉末一般近球形，山西鋁霧化設(shè)備，水霧化可制得不規(guī)則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結(jié)晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數(shù)（如熔體流直徑、噴嘴結(jié)構(gòu)、噴射介質(zhì)的壓力、流速等）。
幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生產(chǎn)，尤其適宜生產(chǎn)合金粉末。此法生產(chǎn)，并易于擴(kuò)大工業(yè)規(guī)模。目前不僅用于大量生產(chǎn)工業(yè)用鐵、銅、鋁*和各種合金粉末，還用來生產(chǎn)高純凈度(o2lt;100ppm)的高溫合金、高速鋼、不銹鋼和鈦合金粉末。此外，用激冷技術(shù)制取快速冷凝粉末（冷凝速度gt;100，000k/s）日益受到重視。用它可以制出的微晶材料（見快冷微晶合金）。
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