水性涂料缺陷解決方案

水性涂料缺陷解決方案（三）
發(fā)表時(shí)間：2022-07-12 09:08
橘皮
漆膜表面有比較均勻的不露底的圓坑，涂膜表面不平滑，呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)，好似橘皮。
產(chǎn)生原因
①工現(xiàn)場(chǎng)溫度太高，作業(yè)環(huán)境有風(fēng)，且風(fēng)大，涂料噴涂后，表干過快，來不及流平。
②工件表面溫度高，或烘房溫度太高或過早進(jìn)入烘箱，使涂料成膜快而不能及時(shí)流平。
③被涂物表面不平整，或涂層之間的搭配不良，影響涂料流平性。
④施工時(shí)黏度過大或一次性噴涂過多，涂料舒展流平慢。
⑤噴涂距離太遠(yuǎn)，空氣壓力不足;或壓縮空氣的壓力不夠，涂料霧化不好;噴涂距離太近，空氣壓力過大，高氣壓粒子撞擊，造成漆膜不平整;噴口徑小，與工件距離不合適，造成漆霧粒子大，影響了漆的流平。
⑥涂料的黏度過高，或涂料表干太快;使用前沒有充分?jǐn)嚢?，涂料與未充分混合均勻。
解決方案
不宜在高溫，風(fēng)大的環(huán)境中施工；控制工件溫度，改善現(xiàn)場(chǎng)溫度，降低烘道溫度，加長流平時(shí)間；保證被涂物表面平整，合理搭配底面漆，涂層之間的研磨要平滑，多次噴涂時(shí)，要確保底層涂料充分干燥；調(diào)低黏度噴涂，減少一次性噴涂量，薄涂多道;選擇合適口徑的噴，調(diào)整好噴涂距離，空氣壓力及霧化效果適宜;調(diào)整配方，控制合適黏度，使用前須經(jīng)充分?jǐn)嚢瑁偈雇苛铣浞只旌希黾油苛狭髌叫?；已有橘皮漆膜，需用?xì)砂紙將痕跡磨平，除去灰塵后再噴涂一道面漆。
流掛
涂膜上留有漆液向下流淌痕跡、涂膜厚薄不均的現(xiàn)象叫做流掛。流掛多出現(xiàn)于垂直面或棱處。一般出現(xiàn)在垂直面的為垂幕狀流掛，出現(xiàn)在棱處的為淚痕狀流掛。
產(chǎn)生原因
①基材過于光滑或施工表面處理不徹底，有殘留油污，而涂料不在油污等低表面張力的基材上鋪展，造成涂料局部堆積才產(chǎn)生的流掛。
②涂料施工的黏度偏低或稀釋過量，使黏度**正常施工要求，漆料不能附在物體表面而下墜流淌。
③一次性噴涂過多或走速度太慢，涂層太厚。
④涂料本身過于慢干或施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度太高、溫度過低造成涂料干燥過慢。
⑤采用濕碰濕工藝噴涂時(shí)，間隔時(shí)間太短。
⑥噴保養(yǎng)不良，噴針孔道被堵塞或過于磨損，造成噴出的圖形不均;空氣壓力不夠或忽高忽低，使涂料噴涂流量無法控制與空氣壓力成比例，造成噴涂不均勻;噴涂時(shí)，操作度和距離不對(duì)，噴涂壓力**工藝范圍，而噴口徑過大，使涂料涂布不均勻。
⑦選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷漆時(shí)蘸漆太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流消。
解決方案
①徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油等雜物;對(duì)于光滑的舊涂層上潤濕性差，要對(duì)其進(jìn)行打磨。
②格控制涂料的施工黏度。
③糾正操作手法，采用正確的噴涂方法，將噴調(diào)節(jié)適當(dāng)，一切按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，調(diào)整噴涂量，特別側(cè)面操作時(shí)，不可一次性噴涂過厚保證噴與工件要垂直，距離恒定;噴移動(dòng)速度要均勻一致，避免對(duì)工件直接開和折返:噴壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求等。
④根據(jù)季節(jié)氣候，調(diào)整配方控制干燥速度；控制作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、相對(duì)濕度，添加強(qiáng)制性烘干裝置，縮短干燥時(shí)間。
⑤濕碰濕工藝施工時(shí)，保證有足夠的間隔時(shí)間，二道噴涂應(yīng)有足夠的閃干時(shí)間，隨著噴涂的次數(shù)的增加，閃干的時(shí)間增加。
⑥安排專人保養(yǎng)噴涂工具，確保工具的良好作業(yè)狀態(tài):添加壓縮空氣儲(chǔ)存裝置，控制并固定壓縮空氣氣壓。
⑦根據(jù)涂料黏度不同，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，一般低黏度的選用軟的長毛滾筒。黏稠的選用硬、短毛輥簡(jiǎn)。并且隨要均勻、適量;刷涂時(shí)，用力制勻，先豎刷，后橫刷，不要橫涂亂抹。
⑧當(dāng)漆膜未完全干燥，在一個(gè)邊或一個(gè)面部分漆有流掛時(shí)，可用鏟將多余的漆鏟掉，重新涂裝。
回黏
涂料干燥成膜后，仍有黏指的現(xiàn)象，稱返黏。產(chǎn)品在包裝后，涂層面有包裝材料的黏附痕跡。
產(chǎn)生原因
①施工時(shí)漆膜太厚，底層長期沒有干燥機(jī)會(huì);或在底漆未干透前就涂上了面漆，影響漆的干燥，形成返黏。
②涂層表面被污染:涂裝表面處理不凈，如物面有油污，施工環(huán)境周圍存在有害氣體，脫漆劑中的蠟質(zhì)或溶劑中雜質(zhì)未完全除盡，木質(zhì)中松脂滲入漆膜，都會(huì)使漆膜發(fā)黏。
③涂料質(zhì)量問題:如配方中采用了揮發(fā)性差的溶劑或慢干劑添加過多;催干劑調(diào)配不當(dāng)、用量不足或超量都會(huì)影響干性;雙組分涂料中
固化劑添加量不足，涂膜硬度不夠;選擇樹脂干性不夠或乳液玻璃化溫度低。
④漆膜未完全干燥前就包裝，揮發(fā)物(部分溶劑)封閉在包裝內(nèi)，軟化漆膜。
解決方案
厚涂時(shí)，遵循“薄涂多道”的原則，濕碰濕工藝施工時(shí)，保證有足夠的間隔時(shí)間，延長干燥時(shí)間;徹底清理干浄基材，按照工藝要求涂刷封閉底漆;調(diào)整涂料配方，確保涂料質(zhì)量;包裝前，確保涂料已完全干燥至可包裝的程度，尤其是密封的包裝。
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