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注塑機廠家-力松注塑科技(在線咨詢)-丹東注塑機

塑膠的粘度及條件對粘度的影響
熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數(shù)稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,注塑機價格,流動性越差,加工越困難.
工業(yè)應(yīng)用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,注塑機配件,而是看其熔體流動指數(shù)大小(稱mfi):所謂mfi,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(nèi)(一般為10分鐘)通過標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的pp料,牌號不同,mfi的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.
1.1分子量的影響
分子量越大,分子量分布越窄,反映出來的粘度愈大.
1.2低分子添加濟的影響
低分子添加濟可以降低大分子連之間的作用力.因而使粘度減小,有些塑料成型時間加入溶濟或增塑 劑就是為了降低粘度,使之易于模成型.
3溫度粘度的影響
溫度對大多數(shù)熔融塑料的粘度影響是很大的,一般溫度升高,反映出來的粘度越低,但各種塑料熔體粘度降低的幅度大小有出入:
pe/pp類塑料,升高溫度對提高流動性,降低熔體粘度作用很小,溫度過高,消耗加大,反而得不償失
pmma類等塑料,丹東注塑機,溫度升高粘度就顯著下降,ps abs升高溫度對于降低粘度于成型亦有較大好處
4剪切速度的影響
有效的增加塑料的剪切速度可使塑料粘度下降,但有部分塑料,如pc亦有例外,其粘度幾乎不受螺桿轉(zhuǎn)速的影響.
5壓力的影響
壓力對粘度的影響比較復(fù)雜,一般ppamp;pe類粘度受壓力的影響不是很大,但對ps的影響卻相當(dāng)顯著,實際生產(chǎn)中,在設(shè)備較完善的機器上,應(yīng)注意發(fā)揮高速注射,即高剪切速度的作用,而不應(yīng)盲目地將壓力提高.
注塑成型的優(yōu)點
1)由于成型物料的熔融塑化和流動造型是分別在料筒和模腔中進行/模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài),從而有利于縮短成型周期。
2)成型時要先鎖緊模具后才將熔料注入,加之具有良好流動性的熔料對模腔的磨損很小,因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。
3)一個操作工??晒芾韮膳_或多臺注塑機,注塑機廠家,特別是當(dāng)成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器,因此,所需的勞動力相對較低。
4)成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成,從而使注塑工藝過程易于全自動化和實現(xiàn)程序控制。
5)由于成型時壓力很高,因此可成型形狀復(fù)雜,表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通過共注可成型多于一種以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料,可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng),加之使用微機控制,因此可以得到精度很高的制品.生產(chǎn),二套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔,因此一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件。
9)成型塑件僅需少量修整即可使用,在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復(fù)利用,因此,注塑成型時對原料的浪費很少。
注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)下料不良現(xiàn)象的原因及解決措施具和注塑行業(yè)
相信做過注塑調(diào)機的人都遇到過不下料的這種異常現(xiàn)象,很多人可能都是直接用棒搗幾下應(yīng)付了事,卻沒有正真去了解它產(chǎn)生的具體原因是什么?
一、不下料產(chǎn)生的原因料筒后段溫度太高,物料部分熔融而結(jié)塊,使下料口出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,而出現(xiàn)下料不暢;料斗內(nèi)的物料太多,使物料在自身重力的作用下被壓緊而結(jié)塊,或物料中回料太多、顆粒太粗等,在下料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象,物料不能順暢地落入料筒內(nèi),出現(xiàn)時多時少的下料狀況;物料中擴散劑或潤滑劑用量過大,使物料與料筒內(nèi)壁的摩擦系數(shù)太低,而出現(xiàn)物料在料筒內(nèi)前移困難;料斗的下料口或料筒的入料口過小,造成下料口或入料口堵塞現(xiàn)象;料斗位控制不好,造成下料不均勻;
二、解決措施檢修料斗的加入系統(tǒng),檢查入料口處的冷卻水,降低料筒的后段溫度;減少擴散劑或潤滑劑的用量,提高物料和料筒內(nèi)壁的摩擦;將物料過篩或進行再生重造,使顆粒均勻;及時向料斗中添加物料,控制好料斗的料位;擴大料斗下料口或料筒入料口的孔徑;
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