青海鋼熔煉爐-領誠電子技術-鋼熔煉爐圖片

熔煉爐攪拌和扒渣的目的和作用：
1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，鋼熔煉爐原理，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。
2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。
3)制備合金時，必須進行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。
4)在取樣之前，調(diào)整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不，容易造成熔體換血元素不均勻。
5)進行二次成分調(diào)整配料時，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。缺點：換爐開關作為該套設備的關鍵附件，但頻繁的倒換，將影響換爐開關的壽命。扒渣時要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要，浮渣的存在會增加熔體含氣量，青海鋼熔煉爐，污染金屬。
熔煉爐配置說明
方案一:為單供電方式:每套電爐一套變壓器、一套單供電中頻電源系統(tǒng);每套電爐采用雙爐體，一備一用，單供電的方式。工作時:一臺爐體熔化，另一臺爐體備用。每套電爐中的*中頻電源系統(tǒng)功率可調(diào)。
方案二：單電源雙供電方式:每套電爐一套變壓器、一套串聯(lián)諧振中頻電源系統(tǒng)，每套電爐采用雙爐體，同時供電的方式，雙爐體具有同時工作，一個爐體熔化和一個爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)的功能。
正常工作時:一臺爐體熔化，鋼熔煉爐圖片，另一臺爐體升溫、保溫、調(diào)質(zhì)。每套中頻電源系統(tǒng)功率可以在兩個爐殼之間自由分配。
配置說明:采用一臺變壓器，一臺串聯(lián)諧振中頻電源對應兩臺爐體工作輸出功率在兩臺電爐上任意分配。
串聯(lián)諧振中頻電源的組成為:一套整流柜、兩組逆變柜、兩組電容柜;
主要工作特點為:一臺熔化，同時另一臺保溫，可連續(xù)供應鐵水或者澆注大鑄件。
熔煉爐的裝爐工藝
為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，鋼熔煉爐少錢？，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。
裝爐：熔煉時，裝入爐料的順序和方法關系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：
1)裝爐順序應合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；
2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；
3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；
4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；
5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；
6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設施，必要時停電進行操作。
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