商洛高嶺土回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商常用指南「多圖」

當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生異常竄動時，我們應(yīng)該采取調(diào)整托輪來恢復(fù)回轉(zhuǎn)窯正常運行，但是回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整需注意一下細節(jié)，今天小編就把整理的回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整口訣分享給大家。
一、回轉(zhuǎn)窯大齒輪附近的托輪不宜頻繁調(diào)整。
二、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整一次不宜過大，一般在1毫米至2毫米之間，不宜頻繁調(diào)整同一組托輪。
三、當回轉(zhuǎn)窯托輪磨成錐體和凹凸不平時，應(yīng)及時更換。
四、需要根據(jù)窯體的竄動方向來確定托輪的傾斜調(diào)整方向，窯體下竄時，先調(diào)整向上推力小的托輪；窯體上竄時，先調(diào)整向上推力大的托輪，如果有錯誤歪斜的托輪，應(yīng)首*行調(diào)整
五、先安裝的托輪或者大修后的托輪，應(yīng)該按照窯體中心線擺正，無需擺成斜向，等中心線調(diào)整后根據(jù)中心線情況再做調(diào)整。
六、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整應(yīng)先調(diào)整負荷大的，再調(diào)整負荷小的。
七、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整前，應(yīng)先檢查托輪是否有“八”字形，從托輪與輪帶的接觸面可以觀察到，如果有，立即校正。
八、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整量超過5mm，應(yīng)頂起窯體，因為調(diào)整量過大不頂起窯體容易導(dǎo)致托輪斷軸和頂絲歪斜。
九、回轉(zhuǎn)窯托輪調(diào)整應(yīng)盡量減小單側(cè)軸瓦的受力，防止軸瓦磨損或軸承座磨損，托輪襯瓦除保持良好的潤滑外， 如有磨損超過其厚度的1/3還要及時更換，以免造成托輪軸線傾斜及窯體竄動。
產(chǎn)生回轉(zhuǎn)窯練邊現(xiàn)象是由于一定的原因造成的，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的不僅僅會造成上料層的遲緩運轉(zhuǎn)。還會給于一定的*系統(tǒng)。
回轉(zhuǎn)窯的窯壁上粘結(jié)的高溫瘤料塊稱為煉邊。形成練邊的原因有以下幾種：
1、窯內(nèi)通風(fēng)不均勻，局部區(qū)域料層壓緊，通風(fēng)不良，使增加，產(chǎn)生大量的還原氣氛，低熔物液相過多，造成結(jié)大塊，中間不通風(fēng)，周邊通風(fēng)過剩，邊部物料內(nèi)的燃燒激烈，產(chǎn)生的熱量大，使物料熔融與磚結(jié)成圈。
2、卸料速度小于加料，上火速度或卸料時間過長，高溫料與窯襯接觸時間較長，并粘結(jié)在一起。
3、生料化學(xué)成份不合適，尤其小風(fēng)操作，物料在還原氣氛中煅燒，加之拉深，迫使卸料緩慢，高溫物料容易與窯襯粘結(jié)，一般火深時煙霧濃，料層厚，煉邊初期和結(jié)圈初期比較難發(fā)現(xiàn)。
4、料球中煤粒粗，配煤量大，且煤料混合不均勻，在氧氣充足的周邊，燃料燃燒激烈。產(chǎn)生的熱量大，加上煤灰的助熔作用，使物料與耐火磚發(fā)生粘結(jié)。
在性設(shè)備生產(chǎn)運行過程中，要對設(shè)備有一定的維護才能發(fā)揮出大的*嶺土回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商，其旋窯回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)中維護要領(lǐng)在于：
1、傳動系統(tǒng)的每個部分擋輪必須經(jīng)常（每小時）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音，振動和發(fā)熱等不正常情況時應(yīng)及時處理。
2、檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)刻面麻面等情況。
3、根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移，判明間隙及磨損情況，注意墊板焊接處有無裂紋等。
4、每班應(yīng)檢查一次傳動底板及支承裝置的地腳螺栓及固定螺栓，如松動及時擰緊。
5、基礎(chǔ)有無振動現(xiàn)象和下沉現(xiàn)象。
6、窯尾密封摩擦圈，窯頭密封裝置的密封性是否良好，磨損是否嚴重。
7、每小時檢查一次托輪軸承溫度及其潤滑情況。
8、每星期必須檢查和開動一次輔助傳動（但不接離合器），以保證主電源突然中斷時可以順利開動。
9、經(jīng)常檢查筒體（特別是燒成帶膃度，使水泥窯的筒體溫度維持在350℃以下。其他型式的窯也應(yīng)維持在規(guī)定的溫度下。
10、維護工作應(yīng)與看火工緊密協(xié)作，加強聯(lián)系。
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